Поясок в строительстве это: Поясок — это… Что такое Поясок?

Доктор архитектуры Л. А. Ильин. Архитектура крупноблочного строительства. 1940

Архитектура крупноблочного строительства / Доктор архитектуры Л. А. Ильин // Строительство Москвы : 1940 : № 18 : Сентябрь. — С. 3—5.

Доктор архитектуры Л. А. ИЛЬИН

Архитектура крупноблочного строительства

Успех нашего грандиозного строительства в большой степени зависит от всестороннего развития строительной техники, от многообразия строительных приемов и материалов.

В свое время в строительстве была тенденция применять почти исключительно железобетонные конструкции. Это привело к некоторому игнорированию строительства из кирпича. В дальнейшем эта ошибка была исправлена, но из этого вовсе не следует, что количественный и качественный рост кирпичной промышленности должен сопровождаться ослаблением развития иных видов строительных материалов. Совершенная строительная техника позволяет маневрировать разнообразными строительными материалами и всемерно развивать возможности архитектуры.

Среди новых строительных материалов следует особо выделить крупные блоки. Первый, «лабораторный», период крупноблочное строительство уже прошло. Оно стало применяться на практике, однако все же не так широко, как бы этого хотелось.

Между тем, основной смысл применения крупных блоков заключается в возможности индустриализации процессов стройки, с перенесением большой доли работы со строительной площадки в мастерские и на заводы. Уменьшение, в связи с этим, потребности в рабочей силе и сокращение сроков строительства должны обеспечить крупноблочному строительству большой размах.

Усилиями энтузиастов этого дела в Москве и Ленинграде строительство из блоков значительно подвинулось вперед и сейчас находится на пути к созданию своеобразной архитектуры.

Первоначально на блоки смотрели как на заменитель, как на строительный материал, из которого можно строить дома в любых «ампирах», «ренессансах» и «готиках». Этим объясняются курьезы первых проектов, когда конструктивные швы, расположение которых определялось размерами блоков, попадали в совершенно произвольные места композиционных форм старых или несколько модернизированных стилей. Имело значение и то обстоятельство, что на первых порах проектированием крупноблочных сооружений занимались недостаточно квалифицированные, хотя и с рвением относившиеся к делу архитекторы.

В Москве, в выстроенных из блоков зданиях на Дербеневской набережной и Б. Полянке, был сделан значительный шаг вперед к определению архитектуры крупноблочного дома не в отрыве, а в полезном контакте с сущностью строительного материала. Архитектура этих домов была высоко оценена некоторыми критиками, но с нашей точки зрения имела и уязвимые стороны.

Фрагмент фасада дома из крупных блоков, строящегося на П. Полянке.

Авторы: арх. Б. Н. Блохин, арх. А. К. Буров и инж. Г. Б. Карманов.

В решении дома на Большой Полянке взят мотив итальянского массивного рустованного палаццо. Это потребовало блоков крупных размеров, в то время как сравнительно небольшие высота этажей и габариты помещений определили соответствующие размеры окон, дверей и т. д. Между этими элементами и блоками получилась диспропорция. Окно, формы близкой к квадрату, по площади равно двум блокам — двум камням кладки, имеющим в длину 1,5 м и вынос руста в 8—10 см. Фасад, сложенный в основном из подобных камней, члененный поясками через два этажа, при общей высоте здания в шесть этажей явно тяжеловесен, хотя и хорошо прорисован во всех деталях.

В архитектуре здания слишком много инертной массы. В стилистическом отношении ярко выражено влияние итальянских образцов. Старая форма, перекроенная, но не потерявшая своей сути, использована в новых условиях, требующих иных решений.

Колоссальность и непропорциональность блоков в доме на Дербеневской набережной авторы пытались погасить графическими средствами (изображением квадр). Это делает честь находчивости авторов, но не может быть признано окончательно найденным приемом.

Фрагменты фасада дома из крупных блоков, строящегося на Дербеневской набережной.

Авторы: арх. Б. Н. Блохин, арх. А. К. Буров и инж. Г. Б. Карманов.

Это, очевидно, ощущалось самими авторами, и в следующей работе (дом на Ленинградском шоссе) они стали на верный путь композиции без оглядки на прошлые концепции, — путь определения собственной природы для архитектуры крупноблочного строительства, выявления ее конструктивных и формальных возможностей, с учетом современных специальных требований.

Фасад дома из крупных блоков, строящегося на Ленинградском шоссе. (Проект).

Авторы: арх. Б. Н. Блохин, арх. А. К. Буров и инж. Г. Б. Карманов.

Мы не входим здесь в разбор внутренней композиции дома на Ленинградском шоссе. Наша тема — архитектура дома и его место в ансамбле. Авторы запроектировали стены каркасной системы из железобетонных блоков, отказавшись, в целях экономии металла, от металлического каркаса. Решение заключалось: конструктивно — в обеспечении жесткости, архитектурно — в уничтожении отрицательного впечатления от большой величины блоков.

Предложенная авторами идея чрезвычайно проста. Длину блока используют в вышину, блок становится стойкой и отвечает полному размеру простенка. Пространство над блоком конструируется как междуэтажный пояс, который связывает стойки поперек и обеспечивает необходимую жесткость. Ответственнейшими местами являются узлы соединения стоек с поясами. Жесткость и прочность соответственно обеспечены. Дальнейшее усиление жесткости и устойчивости создается изгибом стен в местах, отвечающих расположению кухонь смежных квартир. Эти изгибы образуют впадины — лоджии — перед окнами кухонь.

Лоджии закрыты богатым но рисунку железобетонным витражом. Высота отверстий лоджий и окон принята максимальная — от пола почти до потолка, световая поверхность окон-дверей также очень велика. Все это увеличило поверхность охлаждения здания против обычного примерно на 20%. Окна имеют французские балкончики с легкой решеткой.

В архитектуре фасада явно преобладают простенки, образующие по вертикали через весь фасад сильные пилястры. Фасад воспринимается как определенно выраженная система. Каждый блок-стойка выглядит легко, и вся пилястра, в целом хорошо расчлененная, не кажется жесткой по форме.

Карниз небольшого выноса завершает и связывает архитектурно всю эту систему пилястр, но, по нашему мнению, недостаточно сильно. Думается, что при желании все горизонтальные части могут быть ярче выражены, более рельефны.

Надо отметить, что в такой системе решения фасада большого жилого дома очень много положительного. Основное — найден собственный, исходящий из природы этой постройки, архитектурный язык. Правда, этот язык жесткий, конструктивный. Могут сказать, что это — дом-решетка. На это можно возразить, что решение представляет собой канву для дальнейшего архитектурного развития. Например, такому дому могут быть даны значительные уступы, и стена станет еще жестче, и т. п.

Следует отметить несколько деталей в трактовке фасада этого дома. Стена между стойками под окнами первого и верхнего этажей решена голой. Это невыгодно в целом для стены и для стоек, так как получается разрыв в фактуре. Самым богатым местом композиции являются, благодаря витражам, лоджии, но жаль, что последние закрывают кухни, играя роль «фигового листка». Думается, что если сделать очень небольшие двери из жилых комнат, то лоджии станут приятным к ним дополнением. Изображение растительности в орнаменте фасада очевидно, должно было как бы «поддержать» зелень на улице. Этот замысел авторов звучит наивно.

Массивный витраж из бетона отнимает до 50% световой поверхности, и кухни будут затемнены. Ликвидировать этот недостаток можно прорывом витража в верхней его трети. Не следует забывать, что в уступах орнамента будет скапливаться пыль. На металле ее было бы все же меньше.

Высокие окна-двери комнат всегда очень приятны. Комнаты становятся радостными, особенно если стекло низко, но необходимо предусмотреть устройства, которые защитили бы от чрезмерного охлаждения снизу. Такие окна и двери, очень любимые в Париже и во многих местах Франции, к нашим климатическим условиям не подходят.

Зелень на фасаде была бы более оправдана, если бы на полу лоджий за витражами были вделаны бетонные корыта с дренажем для посадки вьющихся винограда и жимолости.

С точки зрения возможной роли такого дома в ансамбле композиция его тем ценнее, что в нем есть данные стать типовым. Композиционная основа дома гибка и допускает варьирование частей, при сохранении ордера дома в целом. Следовательно, от ордера дома можно перейти к ордеру улицы.

[С обложки журнала:] Дом из крупных блоков на Б. Полянке. Фото А. А. Тартаковского

Петербургский кирпичный стиль ( часть первая)

Многочисленные промышленные постройки этого периода выглядят не менее привлекательно, вот , к примеру, заводское здание на Петроградской стороне, бывший завод Гейслера, сейчас завод И.Кулакова на улице Яблочкова. Как затейливо выложены наверху арки из кирпича !

По богатству форм и цвета кирпичный стиль не уступал архитектуре оштукатуренных зданий. Рациональность форм и дешевизна открыла путь массовому строительству больниц, школ, жилых домов, промышленных объектов.

Механический завод Зигеля, архитектор И. С. Китнер.

А вот наши знаменитые Кресты — тюрьма на берегу Невы

Многие здания, когда-то построенные для производств, стали теперь офисными центрами и государственными учреждениями.
Бывшая баня на Большой Пушкарской.

Многие стали памятниками архитектуры

Где же черпали вдохновение зодчие ? Кирпичный стиль развивался рядом с эклектикой и архитекторы творили, обращаясь к культурному наследию прошлых веков. Одним из самых популярных в то время был «русский стиль», творчески перерабатывавший наследие русской архитектуры из кирпича 17 века.
Храм в Коровниках, Ярославль.

Церковь Казанского женского монастыря в Данилове, архитектор Василий Косяков.

Он был особенно популярен в области церковного строительства.
Я приведу в пример не очень известный храм Покрова на Боровой улице.Архитектор Н.Н. Никонов.

«Русский стиль» привнес в кирпичное строительство использование полихромной кирпичной кладки, напоминавшей узоры вышивки крестом, рогожку, плетенку, к поребрику, пояскам, бегунцу, — мотивам, широко использовавшимся в демократическом фольклорном варианте «русского стиля».

Вот этот дом, Угловой переулок, 7 украшен русским орнаментом, который до времен фашизма, когда появилась свастика, воспринимался совсем иначе. Мотив  встречается очень часто на русских вышивках, а здесь словно весь фасад дома «вышит «и  между окон можно заметить и запретную «свастику». Архитекторы Пранг и Федюшкин проявили знание народных орнаментов.

Мне кажется, что он выжил только потому, что стоит в переулке и не сильно был виден проезжающему по Московскому проспекту начальству.
В 1860 годах рядом с «русским стилем» существовал еще и «византийский стиль». в основном использующийся для строительства храмов в честь святых, праздников и событий, связанных с принятием христианства и в память русско-турецкой войны, они были символами освобождения и единения славянских народов.
Церковь Казанской Богоматери на Охтинском кладбище, 1881-85 год, архитектор Ф.Миллер. Утрачена в 1929 году.

Собор Иоанновского ставропигиального монастыря на Карповке, архитектор Н.Н. Никонов, 1899 год.

Помимо общих форм, арочных окон и характерных византийских куполов, архитектор применяет полосатую кладку из кирпича в  два цвета.

Таким образом он отсылает нас к кладке древних византийских храмов, которые выкладывались из кирпича и бута

Церковь Хора в Стамбуле.

Прием был взят на заметку и стал применяться не только в храмовой архитектуре ( см. фотографии бань выше)
Московский проспект

Васильевский остров

Еще один стиль, совсем экзотический, присутствовал в петербургской архитектуре — «мавританский». В этом стиле были отделаны прекрасные гостиные во многих дворцах. Достаточно вспомнить мавританскую архитектуру в Испании и в памяти всплывут интерьеры Алькасара в Гранаде.

На фасадах зданий применялись различные мотивы, это было время, когда архитекторы вдохновлялись и готикой, и ренессансом, многие тогда путешествовали, фотография познакомила с мировой архитектурой и все интересные элементы архитектуры различных стилей брались на заметку и иногда соединялись свободно. На этом доме «полосатая» арка выложена рельефом.

Вдруг появлялись готические фронтоны…
Васильевский остров

Вырастали замки..
Улица Съезжинская.

Улица Марата

Иногда получался перебор, как на этом доме по улице Чехова

Но в Петербурге много других примеров прекрасно выполненных зданий в кирпичном стиле, их мы посмотрим далее..

Архитектурный пояс фасада и его устройство

Архитектурный пояс фасада это

горизонтальное членение фасада. Иначе можно сказать, что это горизонтальное членение верхней части здания.

Архитектурный пояс на фасаде может выполняться вперевязку с кладкой стен или крепиться к готовой стене закрепами.

Поясок на кирпичном фасаде

Архитектурные пояса различаются по величине относа пояса от стены.

Виды архитектурных поясов:

• а) гладкий пояс (рис. 1а) в плоскости стены, выполненной в ином материале, или в иной фактурной обработке, устанавливается в стену без дополнительного крепления путем простой перевязки; шов — не тоньше 6 мм независимо от принятой толщины шва для остальной кладки;
• б) рельефный пояс (рис. 16, в, г, д), выступающий за плоскость стены; при относе от стены более 30 мм в нем снизу прорезается капельник; этот пояс, помимо цвета, выделяется светотенью, создавая на фасаде более сильный декоративный эффект.

Рельефные архитектурные пояса, применяющиеся в месте уступа стен, могут располагаться в плоскостях стен (рис. 1г) или выступать за поверхность нижней стены (рис. 1 д). В первом случае крепление не применяется, во втором случае, при большом относе, каждый элемент пояса крепится двумя крюками сверху.

Пояса, служащие опорой для вышележащей облицовки, крепятся в соответствии с указаниями по установке опорного ряда.

Фото крепление архитектурных поясов

Декоративный архитектурный пояс, не несущий вышележащей облицовки (при частичной облицовке), устанавливается:

а) без креплений, если выступающая часть пояса не превышает 1/з общей толщины камня;

б) комбинированными крюками, вводимыми в вертикальные швы между элементами пояса (лист 57, рис. 2а) на середине высоты, если вынос достигает 1/2 общей толщины камня. Усиление вертикального шва цементным V-образным шпунтом в торцах элементов
обязательно. При высоте свыше 400 мм применяется дополнительное крепление двумя крюками на каждый элемент пояса.

При выносе пояса более 1/2общей толщины камня (рис. 2 б) он навешивается на специально установленные консольные балки, располагаемые в вертикальных швах между элементами пояса.

Последовательность работы при установке архитектурного пояса

Облицовка стен керамической и глазурованной плиткой

К облицовке стен приступают после завершения работ по настилке и облицовке пола.

Порядок облицовки стен имеет очень много общего с порядком облицовки пола. Основные этапы остаются неизменными, какая бы поверхность ни облицовывалась: горизонтальная или вертикальная, стены, пол или потолок. Сортировка и подготовка плиток, подготовка основания, нанесение разметки, установка маяков, крепление плиток, расшивка швов и финальное очищение облицованной поверхности. Конечно, вариаций внутри этой схемы множество. В этом вы могли убедиться уже в главе, посвященной облицовке пола. Однако в общем и целом план работ неизменен. Во многих наших статях есть описание процесса облицовки поэтому оно не будет более подробным. Разберемся в с самыми распространенными вариантами.

Для облицовки стен выпускают плитку прямой и криволинейной формы. Различают рядовую плитку, фриз, или прямоугольный поясок, и лузговые, или угловые плитки.

Рядовые плитки – это обычные плоские плитки, предназначенные для облицовки плоскости от угла до угла и от плинтуса до потолка (карниза).

Фриз, или прямоугольный поясок – это плитки, предназначенные для того, чтобы разделить облицованную поверхность на части (картины). Обычно фризы используют при облицовке поверхностей большой площади. Стандартные размеры фриза – 25 × 150 мм.

Угловые плитки – это Г-образные плитки, которые применяют для облицовки углов. Углы можно оформить двумя плитками, прикрепив их встык перпендикулярно друг другу. В этом случае угол получится острым. Его внешний вид будет зависеть от мастерства и аккуратности облицовщика.

Г-образная лузговая плитка позволяет оформить овальный угол. Он выглядит аккуратнее, его легче мыть и чистить. Хитрость при наклеивании лузговых плиток состоит в том, чтобы совместить их с горизонтальными рядами плитки, избежав перекоса.

   Как правильно облицевать  стены плиткой

   При облицовке стен ванной и санузла часто возникает вопрос: что делать с пространством вокруг различных отверстий, а также вокруг раковин, батарей и других обязательных предметов обстановки.

Если все сантехнические приборы уже установлены, то их облицовывают вместе с остальной поверхностью. Если вместо раковин и труб в стенах пока зияют отверстия или просто отметки и насечки, то маркированные участки не облицовывают. Вокруг незаполненных отверстий и других гнезд оставляют голые участки такого размера, чтобы туда точно вписалась одна плитка (с учетом швов при шовном способе укладки).

Стены, откосы, дверные и оконные проемы, а также другие вертикальные поверхности облицовывают только полномерными плитками. Резаные пускают в крайних вертикальных рядах, т. е. по углам.

При укладывании карт ковровой мозаики бумажную основу рекомендуется проколоть в нескольких местах по линиям стыка. Эти отверстия позволят избежать образования воздушных «мешков» между основой и плиткой, а значит, крепление карт будет более надежным.

Стены можно облицевать полностью или частично (до какой-то определенной высоты). В последнем случае плитку обычно пускают в нижней части стены (примерно две трети от общей высоты), а верхнюю часть отделывают другим материалом, например штукатуркой. При этом плитки могут находиться вровень со слоем штукатурки, а могут выступать над ней на свою толщину.

И при полной, и при частичной облицовке работу ведут снизу вверх. Как уже говорилось, к облицовке стен настоятельно рекомендуется приступать после отделки пола: так удается избежать многих проблем и промахов, а также избавиться от необходимости устанавливать рейки и выполнять другую дополнительную работу.

Однако не всегда возможно поступать по правилам. Иногда приходится сначала заниматься облицовкой стен и лишь затем переходить к полу. Что делать в таком случае? Прежде всего, обязательно надо определить уровень чистого пола, т. е. тот уровень, на котором будет находиться пол после того, как его облицуют плиткой или застелют выбранным материалом. На этом уровне по всему периметру устанавливают деревянные рейки-правила.

Если в оформлении комнаты используют плинтусные плитки, то их крепят не при облицовке стен, а при отделке пола. Деревянные рейки в таком случае устанавливают с учетом этих плиток-плинтусов.

   Облицовка стен плиткой пошаговая инструкция.

1. Подготовка основания и плиток. О технологии подготовки основания и плиток для облицовки стен написано во второй главе. Здесь же просто напомним, что плитки сортируют по размерам и рисунку и затем выкладывают насухо, чтобы прикинуть, как будет выглядеть финальный вариант облицовки.
2. Установка маяков. В качестве маяков используют как целые, так и неполномерные плитки. Маяки размещают по углам каждой стены на том уровне, где будут проходить первый и последний ряд облицовки. Однако впритык с углом маяки крепить не надо: от края стены отступают 10 – 15 см. В оставленные промежутки потом вбивают штыри для навешивания шнуров-причалок. Сначала крепят два верхних маяка, затем два нижних. Нижние маяки должны находиться в одной вертикальной плоскости с верхними. Кроме того, маяки должны образовывать правильный четырехугольник – квадрат или прямоугольник. Это значит, что между двумя соседними плитками-маяками должна проходить строго горизонтальная или строго вертикальная линия. Устанавливать перекошенные маяки бессмысленно: они не помогут сделать качественную облицовку, а только осложнят задачу.

Маяки крепят на гипсовый раствор. При этом толщина клеящего слоя под маяком должна быть точно такой же, какая будет под обычной плиткой.

Внимание! После того как маяк выполнил свою функцию и стал ненужным, его снимают, а оставшийся на стене гипс тщательно счищают, потому что цементный раствор плохо держится на гипсе.

3. Разметка стены для облицовки плиткой. В угол возле каждого маяка вбивают штырь. Между двумя нижними маяками горизонтально натягивают шнур, который привязывают к штырям. Шнур должен проходить на расстоянии около 1 мм от верхней кромки будущего нижнего ряда плиток.

Шнуры между штырями – это так называемые причалки, которые позволяют контролировать горизонтальность и вертикальность рядов плитки, а также уровень поверхности облицовки в целом.

В ходе работы вертикальность и горизонтальность проверяют отвесом с рейкой или правилом с уровнем. Любой из этих инструментов прикладывают к облицовке и маякам. С помощью правила контролируют и то, насколько правильно приклеена каждая отдельная плитка.

4. Приклеивание плиток. Начинают с нижнего ряда. Первую плитку крепят посередине ряда, а затем от нее идут вбок (сначала вправо, затем влево или наоборот – это не имеет значения). При этом следят за толщиной и расположением швов. Когда достигают маяка, снимают его, очищают поверхность основания от гипса и сажают вместо маяка обычную плитку (целую или неполномерную – в зависимости от необходимости).

Покончив с первым рядом, по углам забивают штыри на уровне верхней кромки второго ряда, натягивают между ними шнур-причалку и крепят плитки точно в таком же порядке, что и при создании первого ряда. Таким образом выполняют все последующие ряды.

Как приклеивать плитку к горизонтальному основанию, более-менее ясно: принцип такой же, как при создании аппликации из бумаги. Но что делать, если основание вертикальное? Не будет ли плитка отваливаться под собственной тяжестью? Рассмотрим технику приклеивания плиток. Для примера возьмем случай, когда плитка крепится на цементно-песчаный раствор. Основание обильно смачивают водой, на равные и неоштукатуренные стены наносят обрызг цементного раствора (1 часть цемента на 3 части песка). Ждут 30 – 40 мин, чтобы раствор схватился, и после этого приступают к выполнению облицовки.

Заранее отсортированные плитки укладывают стопками по направлению ведения работы. Возле рабочего места ставят емкость с раствором.

Берут плитку и держат ее левой рукой в горизонтальном положении тыльной стороной вверх. Лопаткой или кельмой зачерпывают раствор и распределяют его по тыльной стороне плитки. Часть раствора с угла срезают

Плитку прикладывают к намеченному участку стены. Приставляют ее тем углом, с которого был срезан раствор.

Есть и другой способ нанесения раствора. Его кладут на тыльную сторону плитки в виде усеченной пирамиды. Продолжая держать плитку горизонтально, ее подносят к месту укладки. Затем очень быстро переворачивают ее вертикально и прижимают к намеченной части стены. Главное, выполнить эти движения так, чтобы «пирамида» не сползла с плитки. Установленную плитку осаживают вровень со шнуром-причалкой или с уже уложенными плитками. При осадке раствор как бы раздавливают, чтобы он заполнил все пространство между основанием и плиткой. Излишки раствора, выступившие по краям плитки, снимают кельмой или лопаткой и отправляют обратно в общую емкость с раствором.

Каждую приклеенную плитку ощупывают кончиками пальцев, чтобы удостовериться в надежности крепления.

Если раствор не заполнил все пространство между плиткой и основанием и по углам остались пустоты, их заливают жидким цементным раствором, приготовленным в тех же пропорциях, что и основной. Только после этого приступают к укладке следующего ряда.

Толщина клеевого слоя должна находиться в пределах 7 – 15 мм. На глаз контролировать количество раствора сложно. Поэтому рекомендуется воспользоваться шаблоном из листовой стали. Он представляет собой металлическую пластину с прорезью. К шаблону приваривают две скобы, с помощью которых его навешивают на ящик с раствором. В середине шаблона делают квадратную прорезь размером на 3 – 5 мм меньше размера плитки, чтобы она удерживалась в отверстии, а не проваливалась сквозь него. Под прорезью устанавливают квадратную рамку. Толщину рамки выбирают по толщине слоя клеящего состава. Размер рамки должен быть на 2 – 3 мм больше размера плитки. Плитку вставляют в рамку тыльной стороной вверх. Придерживая шаблон левой рукой, в правую берут кельму, зачерпывают порцию раствора, выкладывают ее в отверстие рамки, распределяют по всей поверхности плитки, а излишки срезают. Плитку вынимают из-под шаблона, подносят к стене и укладывают на отведенное ей место. Плитку прижимают и постукивают по ней ручкой кельмы.

Если поверхность пола обширная, то цементно-песчаный раствор на нее набрасывают не шпателем, а лопатой. Раствор разравнивают граблями, а затем разглаживают поверхность деревянным правилом.

Чтобы установить карниз по верхней кромке облицованной части стены, плитки верхнего ряда тщательно выравнивают.

Расположение рядов зависит от выбранного способа облицовки. Основных способов три: шов в шов, вразбежку и по диагонали. Есть еще две более редкие разновидности: облицовка с плотным швом и облицовка со швом, расширенным на 2 – 3 мм.

    Укладка плитки вразбежку

При облицовке вразбежку плитки последующего ряда располагаются со смещением относительно плиток предыдущего ряда. Смещение выбирается одинаковое: в половину ширины плитки. Швы четных рядов формируют свою прерывистую линию.

Плюс такого способа в том, что он избавляет от необходимости тщательно сортировать плитки по размеру. Небольшие отклонения в толщине швов будут не так заметны, как при облицовке шов в шов. Разумеется, это не означает, что при облицовке вразбежку плитку можно клеить кое-как, не заботясь о вертикальности и толщине швов. Соблюсти определенную ширину шва помогают пластмассовые крестики. Вертикальность периодически проверяют с помощью отвеса.

Как правильно класть плитку по диагонали

При разметке основание делят таким образом, чтобы по вертикали и горизонтали умещалось целое число треугольных плиток (т. е. плиток, разрезанных пополам по диагонали).   При диагональной облицовке межплиточные швы формируют сетку из взаимно перпендикулярных линий, которые пересекают горизонтальную ось под углом в 45°.

Вдоль линии прохождения шва натягивают шнур-причалку и по нему укладывают ряды плиток между треугольными плитками и стеной по всему периметру. Затем выкладывают треугольные плитки. По углам крепят фрагменты неполномерных плиток нужного размера.

Наконец, укладывают основную плитку. На штырях закрепляют четыре шнура: две группы из двух параллельных шнуров. Шнуры натягивают под углом в 45°. По этим причалкам выкладывают рядовые плитки. В процессе работы ряды периодически проверяют правилом с уровнем.

При бесшовной облицовке плитки прилегают друг к другу вплотную. Такой способ применяют, когда облицовка выполняется из рифленых или рисунчатых плиток. Чтобы сделать шов как можно менее заметным, кромки плиток иногда даже притачивают. Чем ровнее и тоньше будет кромка, тем плотнее плитки будут стыковаться и тем незаметнее будет шов.

При облицовке без швов в горизонтальных рядах плитки располагаются друг за другом без смещений относительно плиток предыдущих рядов. Швы по все облицованной поверхности образовывают единые горизонтальные и вертикальные линии протяженностью от начала до конца облицовки

Отличный вариант для любителей строгой симметрии. Однако «симметричный» не означает «скучный», да и выполнить облицовку шов в шов не так просто, как может показаться. Швы должны быть абсолютно прямыми и одинаковыми по толщине. Любое отклонение от идеала будет сразу бросаться в глаза. Залог успеха при облицовке шов в шов заключается в следующем: первое – тщательная сортировка плитки по размеру, второе – аккуратность и точность в работе.

   Укладка

Этот способ в последнее время приобретает все большую популярность, так как позволяет сэкономить время, силы и деньги на создание облицовки. Первое и главное отличие облицовки с широкими швами от других способов – менее придирчивый подход к отбору плиток. Для такой облицовки можно использовать плитки третьего сорта, плитки с неровной поверхностью, словом, тот материал, который обычно сразу выбраковывается при сортировке. Широкие швы, во-первых, позволяют скрыть многие дефекты плитки, а во-вторых, за счет более надежного крепления плиток к стене допускают использование даже экземпляров с искривленной поверхностью.

Толщина широких швов должна быть одинаковой по всей облицовываемой поверхности. Для контроля за величиной зазоров используют гвозди необходимого диаметра или П-образные скобы. Последние изготавливаются из любой проволоки подходящей толщины.

Первый этап облицовки проходит по стандартной схеме: стену размечают, устанавливают маяки, насухо выкладывают первый ряд, вбивают штыри и натягивают шнур-причалку.

Цвет затирки для швов выбирают под цвет плитки. Однако специалисты рекомендуют затирку серых оттенков, так как светлые тона слишком быстро загрязняются и темнеют.

Прикрепив первую плитку, сбоку от нее устанавливают скобу или два гвоздя. Они задают ширину шва. Рядом крепят вторую плитку. Далее работают в том же порядке. Скобу (гвозди) вынимают, когда раствор немного схватится. Если поторопиться, плитки сползут либо нарушится ширина шва. Если затянуть с ожиданием, клеящий состав застынет и удалить скобу (гвоздь) будет уже невозможно: придется разрушать облицовку.

Второй ряд крепят аналогично первому. Но скобы (гвозди) вставляют не только сбоку от предыдущей плитки, но и по верхней кромке плиток нижележащего ряда.

После установки каждой плитки подрезают раствор.

От вынутых из швов скоб (гвоздей) остается след, который надо замазать раствором.

Оконные проемы облицовывают в той же последовательности, что и стены. Если нужно, чтобы по центру проходили ряды целых плиток, неполномерные экземпляры укладывают по краям откосов. Если в этом нет необходимости, неполномерные плитки пускают по оси оконного проема.

В облицовке проемов важно соблюсти симметрию.

Сортировка плиток по цвету должна быть более тщательной. Оконный проем – наиболее освещенное место в помещении, а значит, неоднородность оттенков будет здесь особенно заметна.

На самом оконном проеме чертят строго горизонтальные и вертикальные линии. Они будут служить ориентиром при облицовке: плитка должна вплотную прилегать к этим линиям.

1. Выполнение эскиза и расчет количества плитки. На бумаге чертят эскиз той части фасада, которую планируется облицевать. Обязательно выдерживают определенный масштаб. Затем рассчитывают необходимое количество плиток . Плитку покупают с 10%-ным запасом.
2. Очистка тыльной стороны керамогранитной плитки от парафина. Технический парафин защищает плитку от повреждения при транспортировке и перегрузке. Однако если не стереть его перед монтажом, сцепление плитки с основанием будет недостаточно надежным.

   облицовка фасада дома клинкерной плиткой

Парафин удаляют с помощью шпателя. Иногда вместо технического парафина плитку покрывают техническим воском. Его можно смыть теплой водой с добавлением моющего средства.

3. Подготовка основания. Поверхность выравнивают, очищают, грунтуют, шпатлюют и разглаживают мастерком.
4. Разметка поверхности Ряды плитки при облицовке фасадов располагают строго симметрично. Обрезанную плитку крепят в краевом ряду. Чтобы соблюсти симметрию, на поверхность обязательно наносят разметку. Параллельно длине основания натягивают шнур. Это центральная ось поверхности. Ряды плитки размещают, ориентируясь на нее.
5. Приклеивание плитки. Первый ряд плитки можно укладывать двумя способами:

• чтобы центральная ось совпадала с серединой каждой плитки;
• с обеих сторон от центральной оси, чтобы она проходила по стыку двух соседних плиток.

Клеевой раствор разводят до консистенции густой сметаны и наносят его на основание. Клей разравнивают сначала гладкой поверхностью шпателя, затем зубчатой. Плитку прикладывают к намазанному участку основания, приподнимают, чтобы проверить, насколько хорошо клей сцепился с поверхностью керамогранита, и снова прижимают.

Чтобы выдержать одинаковую толщину швов, между плитками вставляют пластмассовые крестики.

Нужно тщательно следить, чтобы между поверхностью основания и тыльной стороной плитки не образовывалось пустот. В противном случае повысится риск разрушения керамогранитной плитки.

6. Как правильно затереть швы плиткой.  Сначала зазоры между плитками очищают от клея. Только после этого приступают к затирке швов. Затирочную смесь выбирают в зависимости от цвета плитки и ширины швов. Следуя инструкции, затирку разводят до нужной консистенции, наносят на облицовку и растирают с помощью резинового шпателя. Работают, пока не добьются, чтобы затирка заполнила швы равномерно. После этого излишки смеси вытирают специальным инструментом, напоминающим шпатель с губкой.

Потолок можно облицевать самоклеющимися плитками. Это легкие панели размером 50 × 50 или 60 × 60 см. Основание под них очищают от побелки, шпатлюют и затирают наждачной бумагой, чтобы получить идеально гладкую поверхность. Плитки клеят на специальный состав или любой клей, кроме «Момента», жидких гвоздей и эпоксидки.

Затем облицовку припудривают сухой затирочной смесью и растирают ее, пока излишки влаги не будут полностью удалены.

После затирки швов поверхность облицовки моют губкой, пропитанной специальным моющим средством.

Матрицы для экструзии алюминия: методы корректировки – aluminium-guide.com

Практически каждая новая экструзионная матрица для прессования алюминия требует корректировки:

• для устранения  отклонений от заданных размеров поперечного сечения;
• для устранения отклонений профилей по прямолинейности и углу скручивания.

Корректировка матрицы заключается в ускорении или замедлении истечения металла на тех или иных участках ее рабочего пояска.

Причины корректировки матриц

Причин для корректировки может быть несколько, в том числе:

• ошибки в проектировании матрицы;
• неточность изготовления матрицы;
• отклонения от идеального выравнивания пресса;
• неравномерность нагрева заготовки;
• неоднородность температуры контейнера;
• неоднородная температура матрицы и другого прессового инструмента.

Корректировщик матриц

Ключевая фигура каждого производства алюминиевых профилей – опытный корректировщик матриц. Когда он планирует корректировку очередной матрицы, то  прокручивает в голове, как минимум, следующие параметры экструзионного пресса, с которым он работает:

• температура матрицы;
• температура контейнера;
• температура заготовки;
• скорость прессования;
• степень выравнивания пресса;
• техническое состояние матрицы;
• степень изношенности вспомогательного матричного инструмента (обойм матрицедержателя, подкладок, больстеров).

У хорошего корректировщика матриц всегда есть больше чем один способ решения конкретной проблемы с матрицей. Поэтому некоторые считают, что корректировка матриц находится ближе к искусству и интуиции, чем к науке и технике.

Тем не менее, с годами в производстве алюминиевых профилей сложились некоторые типичные – и совершенно технические – методы корректировки матриц. По-крайней мере, более простых, сплошных матриц.

При корректировке сплошных матриц обычно применяются следующие методы:

• Корректировка рабочих поясков матрицы.
• Корректировка тела матрицы для перераспределения потоков металла в ней.

Корректировка рабочих поясков

Ускорение – растормаживающий угол на выходе пояска

Для ускорения течения металла на некотором участке профиля в соответствующем месте рабочего пояска матрицы выполняют расширение на выходе из пояска. Для этого напильником или бормашиной спиливают под некоторым углом край плоскости пояска с обоих сторон канала. У новых матриц все исходные пояски  обычно горизонтальные и параллельные. Русский термин для такой операции – выполнение растормаживающего угла на рабочем пояске.

На рисунке 1 показано как корректировщик сбалансировал течение металла путем выполнения на пояске растормаживающего угла.

Рисунок 1 – Растормаживающий угол на рабочем пояске матрицы

Английский термин для растормаживающего угла – relief. Это слово имеет много значений, среди которых есть даже слово «рельеф», но главное его значение – «облегчение». В приложении к экструзии алюминия – это означает облегчение течения металла, то есть его ускорение.

Замедление – угол торможения на входе пояска

Для замедления течения металла на некотором участке профиля в соответствующем месте пояска матрицы спиливают угол пояска, но не выходе, а на входе (рисунок 2). Этот угол называют углом торможения.

Рисунок 2 – Угол торможения на рабочем пояске матрицы

Английский термин для угла торможения – choke. Это слово также имеет много значений, а основными являются существительное «дроссель» и глагол «душить». В приложении к экструзии алюминия – это означает торможение или затруднение течения металла, то есть его замедление.

Выравнивание течения металла по сечению профиля

При прессовании профиля типа швеллера или аналогичного элемента более сложного профиля часто возникает следующая проблема: металл в полках течет слишком быстро по сравнению со стенкой. Это проявляется в волнистости полок (рисунок 3).

Рисунок 3 – Волнистость полок швеллера

Чтобы скорректировать это неравномерное течение металла, необходимо ускорить течение металла в стенке. Для этого в  пояске стенки выполняют растормаживающий угол, как это показано на рисунке 4.

Рисунок 4 – Растормаживающий угол для ускорения стенки швеллера

Корректировка «заваливания» полок

Другой типичный случай: полки швеллера «заваливаются» – внутрь или наружу (рисунок 5). В зависимости от того, заваливается полка внутрь или наружу, корректировщик матриц будет выполнять на пояске напильником или бормашиной сразу и угол торможения, и растормаживающий угол, чтобы заставить полку двигаться в нужном направлении

Рисунок 5 – Корректировка заваливания полок швеллера

На рисунке 6 показано, как корректировщик выполнил на правой полке растормаживающий угол на внутреннем пояске и угол торможения – на наружном пояске. После таких операций полка будет двигаться внутрь швеллера.

Рисунок 6 – Корректировка рабочего пояска швеллера
при заваливании правой полки наружу

На рисунке 7 показано, как выполняют на правой полке растормаживающий угол на внутреннем пояске и угол торможения – на наружном пояске. После таких операций полка будет двигаться внутрь швеллера.

Рисунок 7 – Корректировка рабочего пояска швеллера
при заваливании правой полки внутрь

Перераспределение потоков металла

На рисунке 8 показано как выполняют корректировку путем перераспределения потоков металла через матрицу. Рабочие пояски при этом все время находится под углом 90º к зеркалу матрицы. В данном случае корректировщик ускоряет течение путем спиливания металла на зеркале матрицы вокруг тех участков, которые требуют ускорения. Такой же результат дает срезание части чрезмерно длинного пояска с задней стороны матрицы. Оба метода широко применяются и оба дают хорошие результаты.

Рисунок 8 – Ускорение течения металла путем уменьшения длины рабочего пояска

Источник: Luis Bello, Die Corrections for Changing Flow Characteristics, Aluminum Extrusion Technology Seminar, Chicago, 1977

Конструкция конвейерной ленты и руководство по поиску и устранению неисправностей для саморазгружающихся навалочных судов

Основная функция верхней и нижней крышек — защита структура ремня внутри тушки. Он должен выдерживать и противостоять истиранию, которое вызывается загрузкой груза на его несущей стороне и движением по роликам на его нижней стороне. В верхняя крышка обычно больше по толщине, чем нижняя крышка. Между кожухами ремня и каркас — это специальные тканевые слои, называемые брейкерами, которые используются для увеличения адгезии чехлов к тушке.

Каркас ремня:
— это натяжная конструкция ремня между верхней и нижней крышками. Они бывают разных типов: тканые многослойные, тонкослойные, твердые, пропитанные ПВХ. плетение, стальной трос и т. д. Каркас ремня выполняет следующие функции:

Многослойный каркас:
Обычно состоит из трех или более слоев (слоев) переплетенной ткани, которые скреплены эластично-полимерными соединениями. Количество слоев (слоев) определяет Нагрузочная способность и прочность на разрыв ремней. Эти типы тканевых ремней имеют более старую конструкцию и были прекращены.

Облегченный каркас:
Использует переплетения из высокопрочных синтетических волокон, нейлона и полиэстера, которые формируются в специальные ткани, образующие сплошные переплетения более высоких размеров, уменьшение количества необходимых слоев. Он включает тонкие слои резины между слоями или в особый дизайн ткани.

Ленты сплошного переплетения:
формируются из однослойного слоя тканевых нитей, сплетенных в специальные дизайн, создающий одно сплошное переплетение, которое пропитано и покрыто ПВХ.Этот тип ремня требует относительно тонких покрытий и более устойчив к истиранию.

Конвейерные ленты со стальным кордом:
— это ленты, каркас которых состоит из одного слоя, из множества параллельные стальные тросы, заделанные резиновым соединением Эти стальные тросы, образующие корпус, ремни, работающие на растяжение. Конструкция ремня бывает трех типов:

1. То, что использует кабели и резину.
2. Арматура, армированная поперечными синтетическими тканевыми кордами и имеющая один или несколько слоев (слои).
3. То, что использует поперечную арматуру, включая стальные пояса или переплетенные стальные проволоки. Этот тип ремня используется там, где рабочее напряжение велико, растяжение ремня ограничено. неприемлемо, а натяжитель ремня имеет ограниченную зону перемещения.

• Правильная тренировка для предотвращения износа кромок.
• Избегать контакта с теплом, маслом или химикатами.
• Правильный уход за его несущими элементами с заменой сломанных роликов, направляющих роликов и т. Д.
• Избегайте падения на ремень других предметов, кроме груза, так как они могут порвать или выдолбить ремень.
• Избегайте проливов, так как они попадут между ремнем и его несущими компонентами и вызовут повреждать. Регулярное проведение осмотров, ремонта кромок и холодного ремонта.
• Соответствующее покрытие и увлажнение ленты при выполнении горячих работ в непосредственной близости от нее. Эластичность и удлинение ремней:
• Упругое растяжение происходит при ускорении или замедлении.

В технической информации, предоставленной производителем, необходимо обращаться к характеристикам используемые ремни, а также сделать выбор при заказе ремней.Следующая информация обычно доступны:

• Габаритные размеры.
• Номинальное напряжение.
• Длина разделения слоев.
• Параметры нагрузки и желоба.
• Тип соединения.
• Датчик крышек.
• Радиус шкива.
• Рекомендации по очистке.

Палубная конвейерная лента

Палубная конвейерная система разгружает сыпучие материалы с помощью палубных кранов, которые загружают груз в бункеры, расположенные на палубе.Из бункеров груз подается на продольные ленточные конвейеры и перемещается на поперечный конвейер, который выгружается стреловым конвейером в береговые приемные сооружения.

В зависимости от количества кранов и бункеров может быть достигнута пиковая производительность 4 000 т / ч и может поддерживаться средняя скорость разгрузки 1 000–2500 т / ч. Эта скорость в основном зависит от кранов, которые, возможно, придется модернизировать, чтобы обеспечить максимально возможную скорость разгрузки.

Сопутствующая информация

Грузовые трюмы заслонки для сыпучих материалов, корзины и неконсолидированные фидеры

На наших страницах с подробными сведениями проиллюстрированы многие аспекты безопасности сухогруза

Главная страница ||| Типы балкеров ||| Перевалка насыпного угля ||| Планирование грузов ||| Перевозка зерна ||| Риск железных руд ||| Саморазгружающиеся балкеры ||| Уход за грузом и судном ||| Грузы, которые могут разжижаться ||| Пригодность судов ||| Руководство по терминалу ||| Проведите уборку ||| Грузовые краны ||| Порядок обращения с балластом ||| Безопасность балкеров ||| Системы пожаротушения ||| Сухогруз Общий вид

Эксплуатация морских балкеров сопряжена с многочисленными опасностями.Важное значение имеют тщательное планирование и проявление должной осторожности во всех критических судовых вопросах. Этот сайт является кратким справочником для международного сообщества судоходства с инструкциями и информацией по погрузке и разгрузке современных балкеров, чтобы оставаться в пределах ограничений, установленных классификационным обществом.
Жизненно важно снизить вероятность чрезмерной нагрузки на конструкцию судна, а также соблюдать все необходимые меры безопасности для безопасного прохода в море. Наши страницы с подробными сведениями содержат различные темы, связанные с сухогрузами, которые могут быть полезны людям, работающим на борту, и тем, кто работает на берегу в терминале.По любым замечаниям, пожалуйста Свяжитесь с нами

Copyright © 2010 www.bulkcarrierguide.com Все права защищены.

Несмотря на то, что были предприняты все усилия для повышения точности содержания, издатель этого веб-сайта не несет ответственности за ошибки. Заявление об ограничении ответственности Политика конфиденциальности Домашняя страница

Ленточные конвейеры | Журнал Concrete Construction

Ленточные конвейеры используются для транспортировки бетона по горизонтали и на ограниченные расстояния по вертикали.Конвейеры, предназначенные специально для транспортировки бетона, относительно недороги и могут устранить необходимость в другом более дорогостоящем вспомогательном оборудовании, таком как краны. Они особенно полезны в таких областях, как туннели, где пространство ограничено, и широко используются при строительстве зданий, особенно при строительстве больших перекрытий и настилов мостов. В массивных конструкциях, таких как матовые фундаменты, плотины и электростанции, требующие большого количества бетона, конвейеры являются предпочтительными из-за их способности укладывать.Экономия может быть достигнута за счет использования систем ленточных конвейеров, поскольку рабочая бригада может быть небольшой по сравнению с возможной высокой скоростью транспортировки. Для серии конвейеров питающего типа, работающих в тандеме и настроенных для обработки 200 кубических ярдов или более, общая рабочая бригада будет составлять от восьми до одиннадцати человек. Сюда входят один человек у приемного бункера, от двух до четырех человек, управляющих конвейерами, два человека-вибратора и от трех до четырех рабочих-лопат. Для конвейерных агрегатов требуется всего на одного человека больше, чем если бы бетон укладывался непосредственно из желоба автобетоносмесителя.Доступно все большее количество специальных типов ленточных конвейеров. Некоторые производители производят конвейеры, которые смонтированы на рамах, похожих на прицепы, с колесами для облегчения перемещения по рабочей площадке и между работами. Также доступны ленточные конвейеры, установленные тандемом на выдвижной стреле гидравлических кранов. Эти агрегаты имеют полный поворот на 360 градусов, а некоторые модели могут достигать 135 футов и выгружать бетон на высоту 80 футов. Также доступны телескопические конвейеры, установленные на обычных грузовых автомобилях.Как и агрегаты, установленные на кране, они могут поворачиваться, тянуться и втягиваться, в то время как лента выгружает бетон в формы, расположенные на уровне, выше или ниже уровня. Другие специальные типы конвейеров для бетона известны как устройства с боковой разгрузкой и радиальные разбрасыватели.

Когда допустимы ремни для тела

Когда оборудование для защиты от падения впервые стало частью законодательства OSHA, было создано не так много конкретных правил.В то время, когда впервые были приняты законы, информации об оборудовании для защиты от падения было очень мало. В результате не было полного понимания того, как оборудование повлияет на пользователей.

Закон о защите от падения, принятый в 1970 году, просто требовал, чтобы рабочие использовали основные ремни безопасности, стропы и сетки безопасности для защиты от падения. Помимо этих требований, любые другие детали закона о защите от падений были несколько расплывчатыми и не описательными. Из-за отсутствия подробностей официальные лица OSHA решили перефразировать и расширить законы о защите от падений в 1977 году.Эти законы оставались нетронутыми и не пересматривались до 1989 года.

Законы о защите от падений, о которых мы говорим сегодня, стали доступны общественности в 1989 году. И, по большей части, законы о защите от падений оставались неизменными до 1998 года. Тогда законодатели OSHA решили, что законы о защите от падений для строительной отрасли ( OSHA 1926) необходимо было адаптировать свои законы к тому, какое оборудование было приемлемым для использования в различных сценариях. Изменения в законе 1998 г. коснулись не общих требований отрасли, а только строительной отрасли.

По состоянию на май 2014 года использование защитных ремней по-прежнему технически приемлемо для защиты от падения в общепромышленных применениях в соответствии с письменным законом OSHA. ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ремни для тела НЕ рекомендуются для устройств защиты от падения профессионалами по защите от падения.

В строительной отрасли ремни для тела подходят только для рабочего позиционирования . Исходя из того, как поясные ремни могут повредить позвоночник человека или соскользнуть вверх и сжать ваши легкие во время остановки падения, они подходят только для положения на рабочем месте. Никогда не используйте защитные ремни для предотвращения падения.

Помните, что если страховочная привязь оснащена парой боковых D-образных колец, этот тип привязной привязи также можно использовать для позиционирования на рабочем месте. Вообще говоря, ремни безопасности для всего тела являются лучшим вариантом, когда дело доходит до любой формы позиционирования или защиты от падения / защиты от падения.

До следующего раза, оставайся в безопасности там, наверху!

Вопросы или комментарии? Оставьте их в поле ниже!

Опасности ремней для тела

В период расцвета строительства американских небоскребов возникли конструкции, которые до этого момента существовали только в виде чертежей инженеров или на страницах научно-фантастических романов.Однако с быстрым ростом строительства высотных зданий значительно увеличился риск травм и смертей в результате падений.

Самым простым и незамысловатым средством лечения, казалось, был пояс для тела, широкая кожаная или парусиновая повязка, которую носили вокруг живота. Однако стало ясно, что даже когда пояс для тела работал так, как задумано (задерживал первое падение), он сопрягал со своим набором опасностей. Работник без сознания может легко выскользнуть из ремня и упасть на более низкий уровень; рабочий может получить травмы внутренних органов или даже погибнуть в результате длительного подвешивания и давления на внутренние органы; или рабочий мог задохнуться ремнем, который смещался вверх от талии к подмышкам, или рабочий мог перевернуться и удариться головой о какой-либо предмет.Несмотря на эти риски — и тот факт, что многие рабочие предпочли вообще не носить защитное снаряжение, — защитный пояс некоторое время оставался неизменным.

Ранние попытки улучшить пояс начались с изучения авиационных подвесных систем, используемых пилотами при прыжках с парашютом. Несмотря на то, что они тяжелые и громоздкие для длительного ношения, они указали путь к современной пятиточечной привязи для всего тела, которая используется сегодня. Тем не менее, ремни для тела оставались предпочтительным инструментом в 1960–1980-х годах.

В 1970 году Конгресс принял Закон о безопасности и гигиене труда, предоставив OSHA централизованные полномочия по установлению обязательных правил техники безопасности на рабочем месте.OSHA начала исследовать безопасность поясных ремней в 1980-х годах. В качестве эксперимента они попросили инженеров авиабазы ​​Райт Паттерсон в Дейтоне, штат Огайо, оценить время выживания для неподвижного, находящегося без сознания рабочего, подвешенного только за пояс.

«По их расчетам, женщина среднего роста могла прожить две с половиной минуты, прежде чем умереть от удушья или внутренних повреждений, вызванных ремнем. Человек проживет около 32 секунд. Однако в упряжке рабочий мог прожить от 19 до 29 минут.”[Источник: http://www.ishn.com/articles/banning-body-belts]

Основываясь на этих точных выводах, а также на уровне смертности, связанной с ремнями в строительной отрасли, OSHA в 1998 году запретила ремни для тела как форму личной системы защиты от падения (хотя ремни все еще разрешалось устанавливать). Согласно OSHA, «сотрудник, использующий пояс для защиты тела от падения, подвергается таким опасностям, как выпадение из ремня, серьезные внутренние травмы и техническое удушье из-за длительного подвешивания.”[Источник: http://www.osha.gov/Region7/fallprotection/fall_protection_info.html]

Современные ремни безопасности для всего тела способны обеспечить полную защиту от падения и в случае падения снизить риск травмы, вызванной подвеской или удушья. Это означает не только снижение вероятности получения опасных для жизни травм в результате самого падения, но и увеличение времени для спасателей, чтобы безопасно спустить упавшего рабочего на следующий более низкий уровень.

При выборе системы, подходящей для вашего рабочего места, проконсультируйтесь с представителем вашего дистрибьютора или производителем.Они будут рады ответить на ваши вопросы и помочь выбрать наиболее подходящее оборудование для защиты от падения с высоты.

к поясу или не к поясу?

Ремни для тела и привязные ремни — часто первое, что приходит на ум, когда упоминается защита от падения. Но возникает путаница в отношении того, где и когда их следует использовать. В этой статье мы рассмотрим правила Управления по охране труда и здоровья (OSHA) и выберем ответы на вопросы об использовании поясных и привязных ремней.

Общее правило защиты от падения заключается в том, что сотрудники должны быть защищены на высоте 6 футов и более. Существуют вариации в зависимости от используемого оборудования, такого как лестницы или подмости, и выполняемых операций, таких как монтаж стали. При работе с электричеством на возвышенных поверхностях (крыши, рабочие площадки и т. Д.) Необходимо применять 6-футовую линейку.

Как и в случае любой опасности, первым вариантом защиты является устранение опасности. Прежде чем решить, использовать ли пояс для тела или поясную привязь, необходимо попытаться установить ограждения или использовать средства защиты, предотвращающие падение.Ремни и привязные ремни являются средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и должны использоваться в крайнем случае. Ремень для тела или привязная привязь, используемые как часть удерживающей системы, которая не позволяет работнику подвергнуться падению, могут считаться профилактикой. Если установлено, что предотвращение невозможно, необходимо принять решение о том, какой тип защиты необходим.

Ремень для тела может использоваться в устройстве позиционирования, которое используется для защиты рабочих на вертикальных поверхностях. Он описывается как оборудование, ограничивающее возможное падение до 2 футов.Обычно он удерживает сотрудника на расстоянии 2 фута от вертикальной поверхности. Если сотрудник поскользнулся, устройство должно ограничить удерживающую силу для человека до менее 900 фунтов. Ремень для тела, используемый для лазания с шестом, является прекрасным примером.

Ремень безопасности потребуется как часть системы индивидуальной защиты от падения (PFAS), которая используется для предотвращения свободного падения рабочего с высоты более 6 футов и предотвращает удар о нижнюю поверхность. Обвязка тела распределяет силу по бедрам, тазу, талии, груди и плечам.PFAS с ремнем безопасности должен снизить силу удержания при падении до 1800 фунтов. PFAS включает в себя шнурок, устройство замедления, страховочный трос или их комбинацию.

Подмости — это обычная рабочая поверхность для подрядчиков-электриков. Регулирование строительных лесов представляет собой одно из отклонений от общего правила. При работе на строительных лесах Федеральный OSHA требует защиты от падения с высоты 10 футов. Устройство для позиционирования или поясной ремень не подходят для строительных лесов. Тип лесов определяет, нужны ли страховочные привязи (PFAS) или ограждения.В таблице ниже перечислены необходимые леса и средства защиты от падения.

С модификацией подмостей для защиты от падения связаны ножничные подъемники и подъемники. OSHA рассматривает ножничный подъемник как передвижные подмости. Рабочие ножничных подъемников должны быть привязаны или защищены перилами. С другой стороны, канатные подъемники подпадают под отдельный стандарт OSHA и требуют защиты от падения, включая страховочную привязь.

Защита от падения для лестницы уникальна. Если это не стационарная лестница выше 24 футов, ни поясной ремень, ни привязь не требуются.Защита от падения предусмотрена правилами для лазания (т. Е. Трехточечный контакт, центрирование тела и т. Д.) И установки лестницы (т. Е. Отношение высоты к основанию 4: 1, закрепление лестницы и т. Д.). Тем не менее, OSHA поощряет использование защиты от падения, и многие генеральные подрядчики установили правило, согласно которому при работе на лестнице необходимо использовать ремень или привязь.

Предупреждение. Падения являются основной причиной травм и смертельных исходов. Всегда обеспечивайте адекватную защиту. Большая часть этого обзора была основана на письмах о толковании OSHA, которые объясняют требования и то, как они применяются к конкретным обстоятельствам.Любое изменение условий может повлиять на применимость объяснения. Подтвердите использование средств защиты от падения с соблюдением правил. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с вашим местным офисом OSHA для консультации по телефону. EC

O’CONNOR работает в Intec, консалтинговой, обучающей и издательской фирме по вопросам безопасности, которая предлагает помощь на месте и выпускает руководства, обучающие видео и программное обеспечение для подрядчиков. Базируется в Уэверли, штат Пенсильвания, до него можно позвонить по телефону 607.624.7159 или [email protected].

В этом году были изменены правила OSHA по защите от падения с высоты

По данным Бюро статистики труда, в 1995 году в результате падений, связанных с работой, погибло 335 рабочих. Это был год, принятый Управлением по охране труда (OSHA) «Стандарты безопасности для Защита от падения в строительной отрасли »(29 CFR 1926.500, подраздел M).

В этом году с 1 января изменилось применение правила защиты от падения с высоты.Ремни для тела больше не приемлемы как часть системы индивидуальной защиты от падения для строительных рабочих, и в индивидуальных системах защиты от падения необходимо использовать фиксирующие карабины.

«OSHA предприняло эти шаги, чтобы повысить уровень защиты строительных рабочих от травм в результате падений, одной из основных опасностей в отрасли», — сказал Чарльз Н. Джеффресс, помощник министра труда OSHA. Согласно OSHA, сотрудники, которые падают при ношении ремня безопасности, не получают такого же уровня защиты, как если бы они носили полный пояс.Когда используется ремень безопасности, силы, останавливающие падение, концентрируются на пояснице и пояснице рабочего, что в некоторых случаях приводит к серьезным травмам шеи, спины или внутренних органов. Кроме того, OSHA сообщает, что исследования показывают, что люди, подвешенные на поясных ремнях, не могут переносить подвешивание достаточно долго, чтобы их можно было извлечь. Однако ремни по-прежнему можно использовать для удержания и позиционирования.

Введено в действие 6 февраля 1995 года, правило защиты от падений OSHA разработано для защиты сотрудников от падения, на рабочие уровни или через них, а также для защиты сотрудников от ударов падающими предметами.Правило призывает использовать системы защиты от падения и связанное с ними оборудование, когда опасность падения не может быть спроектирована вне рабочего места.

Зоны или виды деятельности, требующие защиты от падения, включают: пандусы, взлетно-посадочные полосы и другие пешеходные дорожки; раскопки; подъемные площадки; дыры; формовочная и арматурная сталь; передняя кромка работы; незащищенные стороны и края; кровельные работы; возведение сборного железобетона; стенные проемы; жилищное строительство; и другие поверхности для ходьбы / работы. Правило требует, чтобы работодатели-строители обеспечивали защиту от падения всякий раз, когда их сотрудники подвергаются падению с высоты 6 футов и более.Защита также должна быть обеспечена, если рабочий рискует упасть в опасное оборудование. Правило не включает в себя осмотр, исследование или оценку условий на рабочем месте строителями до фактического начала работы или после того, как все работы были завершены.

OSHA занял следующие позиции в отношении использования ремней для тела в определенных ситуациях: Что касается использования ремней для тела в подъемниках, политика заключается в том, что если система установлена ​​как часть системы ремня для тела устройства позиционирования, которая ограничивает свободное падение до 2 футов можно использовать ремни.

В отношении использования ремней безопасности, подпадающих под действие общего отраслевого стандарта OSHA для производства, передачи и распределения электроэнергии, который принимает строительные стандарты в этом отношении, политика такая же; то есть, если потенциал свободного падения не превышает 2 футов, рабочие могут продолжать использовать защитные ремни.

Что касается использования поясных ремней при возведении стальных конструкций, все работы по возведению стальных конструкций исключены из подраздела M (стандарт защиты строительных материалов от падения с высоты).

Ремень построен

Belt Built Contracting, LLC является сертифицированным генеральным подрядчиком малого бизнеса SBA 8 (a) в Средней Атлантике с более чем 40-летним опытом совместного строительства и заключения контрактов с государственными органами как в государственном, так и в частном секторах.

С 2010 года компания Belt Built Contracting, принадлежащая миноритарному владельцу, предоставляет региону Средней Атлантики первоклассные строительные услуги, уделяя особое внимание федеральным строительным проектам, включая контракты на выполнение заказов федерального правительства, Строительные контракты IDIQ, JOC, MACC, MATOC, SABER и SATOC, а также контракты с единственным поставщиком.

Belt Built специализируется на генеральном подряде, управлении строительством, управлении проектами, ремонте и проектировании и строительстве. Управляемые виды деятельности включают электрические, механические, противопожарные, отделочные работы, новое строительство, отложенное техническое обслуживание, устранение опасностей, ремонт, ремонт и / или замену асфальта и / или бетона, а также снос. Подробнее …

Belt Built имеет опыт успешной работы с федеральными и коммерческими клиентами и соответствует строгим стандартам и требованиям вовремя и в рамках бюджета.Командный подход компании делает упор на построение длительных и конструктивных отношений как с клиентами, так и с субподрядчиками.

клиентов включают ВМС (NAVFAC), Инженерный корпус армии (USACE), Управление общих служб (GSA), Министерство внутренней безопасности (DHS), Счетную палату правительства (GAO), Федеральное бюро расследований (FBI). ) и Смитсоновский институт.

Кроме того, Джозеф Белт, как управляющий партнер, взял на себя ведущую роль в предоставлении услуг по жилищному строительству, уделяя особое внимание отделке помещений, реконструкции жилых домов и модульному строительству зданий.

Контроль качества и безопасность превыше всего. Руководители проектов и полевые супервайзеры прошли обширную подготовку с использованием новейших инструментов планирования проектов, сертификатов, которые включают управление качеством строительства для подрядчиков, проводимое армейским корпусом инженеров (USACE), программу 30-часового обучения OSHA для строительной отрасли, сертификаты EM-385 и сертификаты Американского Красного Креста Обучение искусственному дыханию, искусственному дыханию и оказанию первой помощи. Наш акцент на безопасности очевиден в рейтинге модификации опыта, который поддерживает компания.

Имея офисы в Мэриленде и Техасе, компания активно выходит на новые рынки.