Раствор для печи глина и песок пропорции: Соотношения глины и песка

Раствор для печи глина и песок пропорции: инструменты и материалы, смеси

Температура горения дров – 500–1050 С. Не всякий камень и раствор может выдержать такую нагрузку. Печь сооружают из огнеупорного шамотного и глиняного кирпича, а вместо обычного цементного применяют глиняный состав. Пропорции глины и песка в растворе для печи нужно строго соблюдать, иначе кладка окажется непрочной, а печь – недолговечной.

Содержание

1. Приспособления для работы
2. Выбор и подготовка песка
3. Уровень жирности глины
4. Как установить качество раствора
5. Варианты и технология приготовления раствора
6. Как правильно замесить раствор
7. Соотношение песка и глины
8. Проверка качества раствора

Приспособления для работы

Глину для печи лучше брать жирную, очищенную от посторонних фракций

Для изготовления кладочной смеси нужен минимум инструментов и материалов:

• глина – красная, достаточно жирная, пластичная;
• песок – речной кварцевый и шамотный;
• вода – обычная, но чистая;
• лопата и мастерок;
• ведра, корыта, бочки для подготовки глины и замешивания раствора;
• любое приспособление для перемешивания.

В магазине можно приобрести готовый сухой раствор для сооружения печей. В этом случае для приготовления нужны только вода, ведро и миксер.

Выбор и подготовка песка

Шамотный песок, добытый в речке, необходимо просеять

Для сооружения разных частей печи нужен разный песок. Самая большая температура при горении наблюдается в топочной камере. Для топки готовят смесь из глины и шамотного песка. Его изготавливают дроблением из шамотного кирпича. По сути, это измельченная глина после низкотемпературного обжига.

Для кладки корпуса и дымоотводных каналов берут раствор на базе глины и речного песка. Его отличие – высокая однородность, средний и мелкий диаметр частиц, округлость формы. Речной песок очень чистый, не содержит механических примесей и практически не включает органических добавок. Его применяют при изготовлении штукатурки: в магазине ищут материал с соответствующей маркировкой.

Так как добытый с берега или дна реки песок включает разные фракции, перед работой его обязательно просеивают. Для раствора нужна средняя и мелкая фракция: крупные частицы приводят к сильной усадке раствора при высыхании. Кроме того, материал необходимо промывать. Для этого придется изготовить приспособление из металлической трубы с конусообразным окончанием.

Уровень жирности глины

Для проверки раствора лепят шарик и придавливают его

Глина – микрозернистый минерал сложного состава. Отличается эластичностью, водостойкостью, хорошей адгезией к камню. Для кладочного раствора берут красную глину. Материал предварительно очищают.

Главная характеристика минерала – жирность. Этот параметр определяет качество будущей печки. Излишне жирная при застывании активно испаряет влагу и растрескивается. Со временем такой раствор выкрашивается. Чересчур тощий материал недостаточно пластичен и не скрепляет кирпичи.

Прежде чем замесить глину для печи, определяют ее жирность. Есть несколько способов:

• Горсть сухого материала замачивают водой и разминают в кулаке. Если состав принял консистенцию пластилина – глина жирная. Если рассыпается в крошку – тощая.
• Смешивают минерал с водой – на 0,5 л 100–150 мл воды, замешивают и делают шарики в 45–50 мм. Один из них расплющивают в лепешку. Поделки оставляют высыхать 2–3 дня. Если по прошествии 3 дней сформировались трещины – глина слишком жирная. Если уронить шарик с 1 м на пол, и он не разобьется – жирность минерала в норме. Если разобьется – чересчур тощая.
• Самый точный способ: из глиняного теста делают шарик и сдавливают между двумя дощечками, пока на нем не образуются трещины. По их величине судят о минерале. Если шарик рассыпается даже при небольшом сжатии – тощая. Если тонкие трещинки появляются, когда шарик сжат наполовину – материал жирный. Оптимальной считают глину, шарики из которой дают трещинки при сплющивании на 1/3.

И жирную, и тощую глину можно применять, подобрав правильное количество песка.

Как установить качество раствора

После приготовления раствора нормальной жирности можно начинать кладку

Для кладки печи в доме или в бане подходят только нормальные растворы. Жирные после застывания выкрашиваются. А так как печь эксплуатируются активно, происходит это очень быстро. Тощие растворы не гарантируют прочность стенок, что небезопасно.

Так как в точности измерить показатели материалов без приборов сложно, прибегают к другому способу. Замешивают 5 растворов с разной концентрацией песка и глины и определяют пригодность каждого состава. Технология такова.

1. Готовят 5 равных порций глины. Первую оставляют без изменений, во 2 образце добавляют 10 % песка, в 3 – 25%, в 4 – 75%, а в 5 глина и песок будут в равном объеме.
2. К каждой порции добавляют столько воды, чтобы из каждого образца получилось густое тесто.
3. Из порций лепят шарики диаметром в 4–5 см и пластинки толщиной 2–3 см. Оставляют на 10–12 дней для высыхания. Сохнуть образец должен в закрытом помещении при комнатной температуре.
4. Если шарики и пластинки трескаются во время сушки – состав жирный, в него нужно доложить больше песка. Если пластинки раскрашиваются, а шарики разбиваются при падении – смесь тощая, глины надо класть больше. Если при падении глиняная поделка не рассыпается – раствор имеет нужную жирность и пластичность. При изготовлении смеси песок и глину смешивают в тех же пропорциях, что и в этом образце.

На этапе изготовления больших порций обращают внимание на густоту состава. Если при проведении мастерком по поверхности остаются разрывы – смесь чересчур густая. Если следы от мастерка быстро заливает жидкость – смесь жидкая. Ей нужно отстояться, а лишнюю воду слить.

В правильном растворе мастерок оставляет след без размывов, а канавки отекают очень медленно.

Варианты и технология приготовления раствора

Для кладки печей подбирают пропорции глины и песка, основываясь на характеристиках имеющихся материалов. Если глина жирная, увеличивают долю песка, если тощая – меньше кварца. В итоге хороший состав для печи получают опытным путем.

Как правильно замесить раствор

Глину предварительно замачивают в воде на 2 — 3 дня

Готовят кладочный состав по нескольким «рецептам». Технология самого доступного метода:

1. Глину замачивают на 2–3 дня в ящике из дерева или в жестяном корыте. Спустя 3 дня кладут песок и, надев сапоги, протаптывают смесь до тех пор, пока не разбивают все комки.
2. Затем раствор замешивают трамбовкой и руками, чтобы измельчить все мелкие комки.
3. Нормальный раствор, пригодный для строительства печи, сползает с лопаты, но не стекает. Если уложить слой в 3–4 мм между 2 кирпичами, спустя 5 минут камни уже не оторвутся друг от друга.
4. Если смесь слишком жирная, добавляют песок – не более 15% от объема, и повторяют все манипуляции.

Следующий метод рекомендуется, если используется нормальная глина.

1. Сначала сооружают деревянный настил с бортиками – боек.
2. На боек слоями укладывают глину и смачивают водой. Когда материал размякнет, его переворачивают, сгребают в кучки и грядки, разравнивают и секут лопатой на ломти. Все эти операции повторяют до тех пор, пока раствор не станет совершенно однородным.

Высокой однородности быстрее достигают, когда используют 3 метод. Он эффективен, но и трудоемок. Глину для размокания складывают в бочках, затем процеживают смесь через сито с ячейками в 3*3 мм. Песок к составу добавляют тоже просеянный. Если консистенция слишком густая, разбавляют водой.

Соотношение песка и глины

Для жирной глины пропорции песка увеличивают, для тощей — уменьшают

Объем и соотношение ингредиентов варьируются в очень широких пределах. Оптимальным сочетанием является пропорция песка к глине 1:2 или 1:1. Объем воды – примерно ¼ от количества минерала.

На деле пропорции определяет жирность минерала. При высокой жирности на 2 доли глины может приходиться 4 доли песка. Если материал тощий, долю песка уменьшают вдвое.

Проверка качества раствора

Качество раствора проверяют самыми разными методами. Самый доступный – стекание материала с лопаты, выполняется прямо во время приготовления.

Достоверный результат дает тактильный тест. Нормальный состав создает на пальцах шероховатый слой. Жирный образует пленку, залипает на ладонях. Тощий следов не оставляет.

Визуально оценить качество смеси можно с помощью обычной деревянной палки. После погружения в нормальный раствор на ней остаются следы и частицы смеси, в жирный – плотная пленка. Тощий раствор следов не оставляет, дерево остается мокрым.

Самый надежный практический метод – укладка слоя между кирпичами. Если раствор достаточно густой и жирный, через 5 минут кирпичи друг от друга не отрываются. Если жирный – такой эффект наблюдается, даже когда кладут совсем тонкий слой, не более 2 мм. Если тощий – нижний кирпич упадет.

Как сделать раствор для кладки печи, стоит ли добавлять соль

Как сделать раствор для кладки печи

Содержание статьи:

• 1 Стоит ли добавлять в раствор соль
• 2 Как сделать раствор для кладки печи

Для облицовки и кладки печи применяются различные растворы, но чаще всего на основе глины. При этом многие опытные печники добавляют в глиняный раствор соль, что по их словам не допускает его растрескивание и, в целом, улучшает эксплуатационные характеристики.

Но, как оказывается, есть и противники добавления соли в раствор для кладки печей. Они как один говорят о том, что добавлять соль в раствор нельзя, поскольку она сильно задерживает влагу. В результате, если облицевать печь таким раствором, то плитка попросту вздуется и отвалится со временем.

Как сделать раствор для кладки и облицовки печи? Стоит ли добавлять в него соль? Читайте об этом в строительном журнале.

Стоит ли добавлять в раствор соль

Итак, для чего же нужна соль в глиняном растворе и нужно ли её туда добавлять? Ответ на самом деле прост — соль делает раствор жаростойким, но никак не прочным или эластичным для лучшей работы с ним. Также, соль помогает раствору не так быстро садится, улучшает его связывающие свойства. На этом все.

Стоит ли добавлять в раствор соль

Отрицательные же стороны при добавлении соли в раствор заключаются в следующем:

• Соль сильно впитывает влагу, поэтому раствор долго сохнет. Кроме того, из-за сильного впитывания влаги в печи может ухудшиться тяга;
• Со временем на поверхности облицовки появляются высолы, которые очень тяжело убрать.

Добавлять соль в глину или нет — решает каждый печник. Здесь важно соблюдать консистенцию и правильные пропорции, чтобы не переусердствовать с солью, поскольку результат может быть негативным.

Как сделать раствор для кладки печи

Прежде чем делать раствор из глины для кладки печи, следует определить жирность глины. Это очень важно, поскольку от жирности глины зависит, стоит ли добавлять в неё песок.

Как сделать раствор для кладки печи

Существует несколько способов проверки «жирности» глины. Самый простой способ, это развести глину водой, после чего поместить в неё деревяшку с гладкой поверхностью. Если глина жирная, то она легко пристанет к поверхности деревяшки. Следовательно, для приготовления глиняного раствора из такой глины нужен песок.

Если глина нормальной жирности, то добавлять песок не требуется. Достаточно будет замесить глину в воде, после чего добавить на ведро раствора около 100 граммов поваренной соли. На этом приготовление глиняного раствора завершено.

Как сделать раствор для кладки печи

Если раствор готовится из жирной глины, то в него нужно добавить песок. Пропорции песка по отношению к глине могут быть разными, здесь все во многом зависит от глины, которая будет использоваться. Часто печниками применяются следующие соотношения глины и песка: 1 к 2, 1 к 3, либо 1 к 4, если глина уж слишком жирная.

Определить точную пропорцию глины и песка можно только экспериментальным путем. Например, смешав глину с песком, нужно слепить небольшой комок, который затем подвергается сушке.

Как сделать раствор для кладки печи, стоит ли добавлять соль

Если в итоге на сухом комке появились трещины, то количество глины нужно уменьшить. Если же наоборот, комок получился рыхлым и легко растирается пальцами, то следует уменьшить количество песка.

---

Оценить статью и поделиться ссылкой:

КАКОВ ПРАВИЛЬНЫЙ СООТНОШЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ КЛАДКИ? – Rosie On The House

Эксперты и я согласны с тем, что при наличии мешков с премиксами, если только вы не находитесь на крупной строительной площадке, где работает по крайней мере дюжина каменщиков, просто не стоит смешивать самостоятельно. Однако, если вы склонны к этому, наши друзья из Superlite Block предоставили приведенные ниже стандартные инструкции.

Существует различных растворных смесей , которые подрядчик может смешивать в зависимости от типа укладываемого материала:

• Тип M (2500 фунтов на квадратный дюйм)
• Тип S (1800 фунтов на квадратный дюйм)
• Тип N (750 фунтов на квадратный дюйм)

Различные типы достигаются путем изменения отношения портлендского цемента, извести и песка . Миномет типа S является наиболее распространенным на рынке Аризоны, поэтому мы будем использовать его в качестве основы для наших сравнений.

Существует три основных способа приготовления раствора:

1. Портландцемент, гашеная известь и кладочный песок
2. Кладочный цемент и кладочный песок
3. Предварительно смешанный раствор

Портландцемент, гашеная известь, кладочный цемент и предварительно смешанный раствор доступны в мешках, кладочный песок обычно доступен в «оптовых количествах», которые доставляются грузовиком или иногда могут быть приобретены в больших «супермешках» от крупных розничных продавцов.

Портландцемент	Мешки по 94#
Известь	Мешки по 50#
Кирпичная кладка C	Пакеты 70# или 78#
Готовый раствор	Мешки 60#, 80# или 94#
Песок для кладки	Обычно куча песка доставляется на строительную площадку самосвалом. Песок засыпается в смеситель с помощью стандартной лопаты с прямоугольным острием, которая «насыпана полностью». Это называется «песочной лопатой»

Портландцемент, известь и песок

Это метод «старой школы», стандарт для отрасли, с которым сравнивают все другие методы. Чтобы приготовить кладочный раствор типа S, нужно распределить материалы в смесителе таким образом;

1 мешок	94# портландцемента
½ мешка	50# гашеной извести типа S
28 «Лопаты»	Кирпичный песок
7–8 галлонов	Чистая вода

Процедура смешивания:

• Добавьте от 2/3 до 3/4 воды в смеситель
• Добавьте портландцемент и гашеную известь в смесь
• Добавить песок в миксер , добавляя воду по мере необходимости для достижения желаемой консистенции
• Смешайте в течение 5 минут в механической мешалке лопастного типа

Количество воды, необходимое для приготовления качественного раствора, зависит от желаемой консистенции раствора. Для густого раствора используйте меньше воды, для влажного раствора используйте больше воды. Если вы не добавите достаточное количество воды, строительный раствор станет настолько вязким, что его нельзя будет использовать, и его будет очень трудно использовать, если вы добавите слишком много воды, строительный раствор превратится в «суп», и вы не сможете его использовать.

Цемент для кладки

Цемент для кладки — это просто продукт, в котором портландцемент и гашеная известь уже смешаны вместе в надлежащих пропорциях. Чтобы приготовить раствор типа S с цементом для каменной кладки, нужно распределить материалы в смесителе следующим образом:

1 пакет	Кладочный цемент 70# или 78#
Лопаты от 18 до 20	Кладочный песок
5 галлонов	Чистая вода

Процедура смешивания:

• Налейте от 2/3 до 3/4 воды в смеситель
• Добавьте кладочный цемент в смесь
• Добавьте песок в смеситель, добавляя воду по мере необходимости для достижения желаемой консистенции
• Перемешивайте в течение 5 минут в механической мешалке лопастного типа

Добавьте воды для достижения желаемой консистенции раствора, меньше воды для густого раствора, больше воды для влажного раствора.

Готовый раствор

Это самый простой в приготовлении раствор. Предварительно смешанный раствор представляет собой комбинацию портландцемента, гашеной извести и кладочного песка, уже смешанных вместе в надлежащих пропорциях для получения раствора типа S. Все, что нужно, это добавить достаточное количество воды для достижения желаемой консистенции, обычно от 5 до 6 литров на мешок 80#. Предварительно смешанные растворы немного уникальны тем, что требуют немного измененной процедуры смешивания.

Процедура смешивания

• Налейте от 2/3 до 3/4 воды в миксер
• Добавьте предварительно смешанный раствор в миксер, добавляя воду по мере необходимости для достижения желаемой консистенции
• Смешайте от 3 до 5 минут, выключите миксер и дайте раствору «закипеть» в течение 2–3 минут, снова запустите миксер и перемешивайте еще 2–3 минуты, добавляя воду по мере необходимости для достижения желаемой консистенции.

Предварительно смешанные растворы используют высушенный в печи песок, который требует более высокой водопотребности. Требуется несколько минут, чтобы вся вода впиталась в сухой песок, поэтому необходимо длительное время перемешивания. Если вы не позволите раствору схватиться и «раскиснуть», он будет ощущаться как песок на кельме, и с ним будет трудно работать.

Все эти растворы можно смешать вручную в тачке или в «грязевой ванне» для тех из нас, у кого нет миксера. Мотыга для раствора — отличный инструмент при ручном смешивании, а также обязательная прямоугольная лопата. Из прошлого опыта я обнаружил, что стандартная строительная тачка слишком мала для смешивания полного мешка портландцемента, ½ мешка гашеной извести и 28 лопат песка. В него едва поместится 1 мешок кладочного цемента и 18–20 лопат песка. Стандартная тачка очень удобна и вмещает 3 мешка 60# предварительно замешанного раствора, или 2 80# или 9 мешков.4 # мешка раствора Pre-mix. Следуйте тем же процедурам смешивания, что и при использовании механического лопастного миксера.

История извести в строительных растворах

Первые строительные растворы изготавливались из ила или глины.

Эти материалы были использованы из-за доступности и низкой стоимости. Египтяне использовали гипсовые растворы для смазывания слоев больших камней, когда их перемещали на место (ссылка i). Однако эти материалы плохо работали в условиях высокого уровня влажности и воды.

Было обнаружено, что известняк при сжигании и соединении с водой образует материал, который со временем затвердевает. Самое раннее задокументированное использование извести в качестве строительного материала относится примерно к 4000 г. до н.э. когда он использовался в Египте для штукатурки пирамид (ссылка ii). Начало использования извести в строительных растворах неясно. Однако хорошо задокументировано, что Римская империя широко использовала растворы на основе извести. Витрувий, римский архитектор, дал основные рекомендации по приготовлению смесей известкового раствора (ссылка iii).

«… Когда она [известь] будет гашена, пусть она смешается с песком так, чтобы, если это карьерный песок, всыпать три песка и одну известь; а если тот же речной или море, два из песка и один из извести брошены вместе.

Таким образом, будет правильная пропорция смеси и смешивания ».

Строительные растворы, содержащие только известь и песок, требовали углекислого газа из воздуха для превращения обратно в известняк и затвердевания. Известково-песчаные растворы затвердевают медленно и не затвердевают под водой. Римляне создали гидравлические растворы, содержащие известь и пуццолан, такие как кирпичная пыль или вулканический пепел. Эти строительные растворы предназначались для использования в тех случаях, когда присутствие воды не позволяло раствору должным образом карбонизироваться (ссылка iv). Примеры таких применений включают цистерны, рыбные пруды и акведуки.

Наиболее значительные изменения в использовании пуццоланов в строительных растворах произошли в 18 веке. Было обнаружено, что при сжигании известняка, содержащего глины, образуется гидравлический продукт. В 1756 году Джеймс Смитон разработал, возможно, первый продукт гидравлической извести путем прокаливания известняка Blue Lias, содержащего глину.

Также была добавлена ​​итальянская пуццолановая земля от Civita Vecchia для придания дополнительной прочности (ссылка v). Эта растворная смесь использовалась для строительства маяка Эддистоун. Джеймс Паркер запатентовал продукт под названием римский цемент или натуральный цемент в 179 г.6. Натуральный цемент производился путем обжига смеси известняка и глины в печах, аналогичных тем, которые используются для обжига извести. Полученный продукт измельчали ​​и хранили в водонепроницаемой таре. Как правило, природные цементы имели более высокое содержание глины, чем продукты из гидравлической извести, что позволяло лучше развивать прочность. Натуральный цементный раствор использовался в строительстве, где кладка подвергалась воздействию влаги и требовался высокий уровень прочности (ссылка vi).

Джозеф Аспдин, английский каменщик/строитель, запатентовал материал, называемый портландцементом, в 1824 году. Портландцемент состоял из смеси известняка, глины и других минералов в тщательно контролируемых пропорциях, которые были прокалены и измельчены в мелкие частицы. Хотя некоторое количество портландцемента было импортировано из Европы, его не производили в Соединенных Штатах до 1871 года. Консистенция и более высокие уровни прочности портландцемента позволили ему заменить натуральный цемент в строительных растворах. Портландцемент сам по себе имел плохую удобоукладываемость. Портландцемент в сочетании с известью обеспечивает превосходный баланс между прочностью и удобоукладываемостью. Добавление портландцемента в известковые растворы увеличило скорость строительного процесса каменного здания за счет более быстрого набора прочности. Были разработаны составы смесей, включающие различное количество извести и портландцемента. В 1951, ASTM опубликовал Стандартную спецификацию для кирпичной кладки (C270-51). Эта спецификация позволяла определять комбинации цемента и извести по объемным пропорциям или свойствам раствора. ASTM C270 используется до сих пор. Этот стандарт определяет пять типов строительных растворов на основе фразы MASON WORK S. Смеси цемента и извести типа M имеют самую высокую прочность на сжатие, а тип K — самую низкую.

— Дополнительная информация о технических характеристиках известкового раствора.

Приблизительно до 1900 года известковая замазка использовалась в строительстве. Известняк обжигали в небольших печах, которые часто строили на склоне холма для облегчения загрузки (ссылка vii). В качестве топлива использовались дрова, уголь и кокс. Негашеную известь, полученную в этих печах, добавляли в воду в яме или металлическом желобе и вымачивали в течение длительного периода времени. Время, необходимое для замачивания, зависело от качества негашеной извести и могло составлять от нескольких дней до нескольких лет. Обычно считалось, что чем дольше вымачивать негашеную известь, тем лучше она будет работать. Стандартная спецификация на негашеную известь для строительных целей была разработана в 1913. На рубеже веков началось использование гашеной извести. Воду добавляли в негашеную известь на заводе-изготовителе, чтобы сократить время, необходимое для замачивания на стройплощадке. В конце 1930-х годов началось производство гашеной доломитовой извести под давлением.

Эти продукты требовали лишь короткого периода замачивания (20 минут или менее) перед использованием. В 1946 году были опубликованы Стандартные технические условия на гашеную известь для каменной кладки (ASTM C207). Этот стандарт определил два, а затем четыре типа известковых продуктов, которые можно использовать в каменной кладке.

— Дополнительная информация о спецификациях Mason’s Lime.

Известковые продукты играли важную роль в каменном строительстве на протяжении тысячелетий. До 1930 года в большинстве каменных сооружений использовались растворы на основе извести. Известь доказала свою эффективность, продемонстрированную такими сооружениями, как Великая Китайская стена, которые простояли сотни лет. Причины использования извести в строительных растворах 2000 лет назад остаются в силе и сегодня.

— Дополнительная информация о строительных растворах на основе извести в современном каменном строительстве.

Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, раствор и штукатурка.