Размеры листа двп стандартные: Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Содержание

Стандартные размеры листа ДВП - Полезные советы

Древесноволокнистые плиты (ДВП) считаются крайне популярным и востребованным строительным материалом, который имеет весьма обширную сферу применения. Однако, при выборе ДВП необходимо в обязательном порядке учитывать размеры листа и их основные характеристики.

Какую роль играет толщина ДВП

Существует несколько разновидностей ДВП, каждая из которых имеет некоторые особенности и используется для выполнения определенных задач. При выборе листового изделия, необходимо в обязательном порядке учитывать толщину листа, поскольку именно данный параметр определяет, для каких целей может быть использован лист ДВП:

  • Листы толщиной в 8 мм применяют в основном для создания легких перегородок для мебели;
  • Листы оргалита толщиной от 16 до 20 мм принято использовать для черновой обработки пола, создания перегородок в жилых строениях и для некоторых элементов корпусной мебели;
  • ДВП с толщиной листа в 22 мм используется для покрытия пола, на который будут действовать довольно значительные нагрузки, а также для создания столешниц;
  • Панели толщиной от 25 мм до 38 мм используют для создания конструкций с повышенной прочностью.
    Главным условием использования листов данного формата являются довольно значимые нагрузки, которым будет подвергнута конструкция.

Габариты листов ДВП

ДВП листы (также называемые оргалитом) считают производным от ДСП, но обладающим более высокими качественными показателями. В зависимости от особенностей изготовления и назначения материала, выделяют несколько разновидностей ДВП: мягкий материал, полутвердые плиты, твердые и сверхтвердые листы.

Касательно габаритов материала, а именно длины и ширины листов, необходимо ориентироваться на положения, прописанные в ГОСТ 10632-2007. Тут указаны допустимые размеры ДВП в зависимости от классификации материала:

  1. Мягкий оргалит может иметь длину в пределах 1220-3000 мм, и при этом его ширина будет равняться 1200-1700мм.
  2. Остальные сорта ДВП будут иметь следующие размерные показатели - длина в пределах 2140-3660 мм, а ширина – 1220-2140 мм.

В интернет-магазине «Строй плюс» Екатеринбург каждый клиент получает уникальную возможность приобрести ДВП любого формата по оптимально низким ценам.

Мы напрямую сотрудничаем с производителями, и потому вы можете быть уверены в высочайшем качестве продукции.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы всегда можете получить информационную консультацию у наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по контактным телефонам или написать обращение на электронную почту, и наши специалисты с радостью помогут вам разрешить возникшие трудности.

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости.

В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

  • Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
  • Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
  • Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
  • Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами.

 Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя.

В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

  1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
  2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
  3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Характеристики ДВП: размеры, толщина и стоимость

Производители выпускают древесно-волокнистые плиты по ГОСТ. Это материалы, которые изготавливаются из древесной пыли методом мокрой прессовки. Изделия используются для изготовления задних стенок в мебели, применяются для монтажа перегородок в помещениях, теплоизоляции, выравнивания поверхностей.

Виды продукции

У ДВП размеры и цены не соотносятся — многое зависит от дополнительных характеристик материала. Панели отличаются:

  • типом поверхности;
  • толщиной;
  • твердостью и мягкостью.

Мягкие панели лучше сгибаются, такие изделия пористые и напоминают войлок. От типа ДВП зависят свойства. Мягкие разновидности материала используют для тепло- и звукоизоляции, отделки кровельных конструкций, перегородок. Для мебели такие листы не подойдут — покрытия недостаточно плотные. Для выпуска корпусной мебели используют полутвердые материалы, которые отличаются меньшей толщиной.

В случае с ДВП изделия с меньшей плотностью имеют большую толщину.

Твердую ДВП купить можно для решения ряда задач. Такой лист тоньше полутвердого или имеет аналогичные показатели толщины. Максимальный размер такой плиты составляет 6 м, толщина твердых плит достигает 6 мм, мягких — 12-25 мм. Изготовитель может выпустить материал под конкретный заказ с указанными заказчиком параметрами, но все равно будут ограничения на размеры и толщину продукции.

Стандартные размеры

Цена ДВП зависит от размеров листа и толщины, при этом в ГОСТ прописаны стандартные размеры. Мягкий материал выпускается со стандартной шириной в 1220 мм, длина изделия может составлять 1,6, 1,8, 2,5, 2,7, 3,0 м. Также производители выпускают квадратные листы мягкого ДВП. Полутвердые, твердые и сверхплотные листы могут иметь разные показатели ширины. Чтобы уточнить стандарты, достаточно заглянуть в ГОСТ 4598-86, где прописана вся необходимая информация.

Производитель может изготовить для клиента изделия с выбранными размерами. Как уже было сказано выше, ограничения тут не исключены. На предприятиях не изготавливают материалы длиной более 6 метров. Однако чаще заказчик ограничивается стандартными размерами плит, используя из для решения своих задач.

Как сэкономить

Вот несколько способов, как сэкономить на приобретении древесно-волокнистых плит:

  • заказать материалы с определенными дефектами, которые могут не влиять на свойства панелей;
  • приобрести обрезки ДВП;
  • купить крупную партию материалов по оптовой цене;
  • обратиться непосредственно к производителю и приобрести товар дешево.

Можно использовать даже комбинацию перечисленных выше способов экономии. Даже у производителя могут быть неликвиды и материалы с незначительными дефектами. Также у производителя можно найти обрезки материалов, которые тоже могут стоить дешевле. Универсальный способ экономии — покупка крупной партии ДВП. В этом случае заказчик сможет сэкономить на материалах и доставке.

Компания «Гарант» предлагает большой выбор древесно-волокнистых панелей для решения строительно-отделочных задач или выпуска мебели. Можно выбрать материалы из стандартного каталога или сделать заказ на выпуск продукции с заданными размерами. Стандартные листы материалов стоят дешевле.

какой бывает стандартная толщина и длина? Плиты 4-5 мм и 6 мм, толщина листов для мебели и пола

Размеры и вес листов ДВП — безусловно, важные характеристики, которые имеют большое значении при эксплуатации и монтаже. При этом толщина и длина плит бывает как стандартной, так и нестандартной. Давайте разберемся, какой именно вариант подойдет для конкретной ситуации.

Для чего нужно знать габариты

Древесноволокнистые плиты, которые обладают более плотной структурой, ещё называют оргалитом. Сырьём для производства плит служат отходы на деревоперерабатывающих промышленностях, древесина. В некоторых случаях добавляют бумажную макулатуру. Древесную щепу перерабатывают, измельчают в стружку, затем она перетирается в волокна, которые потом перемешивают со всеми компонентами. А связующим веществом является клей или смола.

Такой материал подходит как для ремонтных работ в доме, так и для конструирования мебели. ДВП обладает более низкой стоимостью, чем натуральная древесина. Также к его главным достоинствам относят влагоустойчивость и большой размер листов. Плотные древесноволокнистые плиты имеют большую пластичность и небольшой вес, а характеристики длительно не меняются даже под воздействием воды.

Во время покупки стоит оценить такие параметры панелей, как их плотность, вес, условия хранения и перемещения сырья. Одну из важных ролей играет толщина и площадь ДВП. Разновидностей панелей множество, но есть определённые параметры, которые имеют важное значение. Помимо этого, рассчитывается отклонение, которое можно допустить при размерах выше нормы, так как это влияет на рабочую площадь, прочность изделия, количество отходов.

Правильно выбранная толщина помогает экономить финансы. Нужно знать размеры толщины листов для того, чтобы материал можно было использовать экономно и эффективно.

Самые популярные размеры в продаже имеют длину от 1 до 3 метров, а ширину 1-2 метра. Перевозить такую конструкцию достаточно тяжело, но стоимость компенсирует все минусы. А большие плиты подходят для строительства в промышленных масштабах.

Для отделки помещений применяют цельные листы. Площадь рассчитывается так, что остаётся запасная часть, которая уходит на раскройку. Маленькие куски можно закупить на специальных фирмах или деревообрабатывающем производстве. Экономную раскройку выполняют с помощью замеров помещения (потолка, стен и пола).

Следующий этап – составление схем и раскройка материала. Важно правильно рассчитать параметры комнаты, закупить нужное количество листов древесноволокнистых плит. В итоге выбором становится такой вариант, который даст наиболее эффективный расход материалов. Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется. Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП.

Стандартные размеры листов

Плиты с более плотной структурой называют оргалитом. Такие качества можно получить при помощи добавления большего количества сырья, которое прессуют под давлением. Древесноволокнистые плиты имеют большие значения ширины и длины. Помимо этого, сохраняются следующие достоинства сырья: минимальное свойство теплопроводности, высокая изоляция звука, отсутствие вреда для окружающей среды.

ДВП — достаточно дешёвый материал, если сравнивать со стоимостью других материалов за 1 м³.

По назначению и особенностям производства плиты можно разделить на мягкие, твёрдые, полутвёрдые и сверхтвёрдые. Стандарт размеров всех плит соответствует техническим требованиям. Все виды мягких плиток имеют длину в сантиметрах 300, 270, 250, 180, 160, 122, а ширину 170 и 122 сантиметра. Для марки М-20 толщина составляет 8 и 12 мм, а для марок М-12 и М-4 – 12, 16 и 25 мм.

Листы полутвёрдой структуры имеют толщину 6, 8 и 12 мм. У твёрдых и сверхтвёрдых толщина составляет 0,32, 0,45 и 0,6 см. Максимальная площадь панелей бывает 610 x 214 см. Мягкий тип стал самым универсальным в строительной промышленности. Такой панелью утепляют и проводят звукоизоляцию помещений.

Итак, мягкую плитку используют для разных целей. Например, создание высококачественной тепловой изоляции для комнат и крыш. Совместно применяют минеральную вату, пенопласт. Этот материал ограждает покрытие крыши от воздействия внешних факторов. Эти плиты улучшают акустику помещения. Материал применяют для отделки стен из бетона, дерева, кирпича.

Также листы ДВП могут служить подложкой под покрытие. Толщина древесноволокнистых плит составляет от 7 до 12 мм. Такой тип используют для мебельного производства. Например, этот вариант подходит на место стенок и ящиков для мебели. Ещё одно применение – подкладка для покрытия поверхности пола.

Фанера с твёрдой структурой пригодна при конструировании ящиков, стенок в мебели, дверей в щитовую. Плотность такого материала составляет примерно 1000 кг на 1 м3, а толщина бывает 4, 5, иногда доходит до 6 мм. Фасадную часть этой плиты облагораживают пленкой из синтетики и меланина.

Поверхность бывает глянцевой и матовой, также имитированной под деревянное или плиточное покрытие. Выбрать цвет для материала можно по собственному вкусу. Но у твёрдого материала бывает разная плотность, стойкость и фасадная сторона. Поэтому выделяют несколько типов фасада:

  • Одна сторона декоративная. Такой формат обозначается буквой Т.
  • Сторона, которая считается лицевой, состоит из тонкой древесины. Обозначается Т-С.
  • Панель с высоким уровнем влагоустойчивости имеет формат Т-В.
  • Т-СВ – обозначение для панелей с влагоустойчивостью и мелкодисперсным составом.
  • С окрашенной лицевой стороной – Т-П.
  • У окрашенной стороны мелкодисперсный состав, что обозначается как Т-СП.
  • Листы с низкой плотностью – НТ.

Сверхтвёрдая панель имеет плотность около 950 кг на 1 м³. Это материал с достойным уровнем качества. Он отличается значительной простотой и удобством эксплуатации. Для того чтобы получить высокое значение плотности древесноволокнистой плиты, её обрабатывают пектолом. Такой тип ДВП задействуется в сооружении арок, перегородочных сооружений и дверей.

Также эта плитка обладает особой изоляцией от электричества, что даёт возможность встраивать её в дверцы для щитков.

Обрабатывать сверхтвёрдые панели достаточно просто, как и устанавливать в конструкции. Плиты с декоративной стороной обладают не только привлекательным внешним видом, но и отличной стойкостью к влажности. Истирается такой вариант намного дольше обычного. Формируется покрытие постепенно: наносят слои один за другим.

Ламинированные ДВП бывают задействованы как в черновых, так и в облицовочных работах. В продаже самые популярные панели покрывают смолами синтетического состава. Это поверхностное покрытие прочнее и влагоустойчивее. Ламинация придаёт красивую фактуру для такого материала. Цена за него варьируется исходя из значений высоты, длины, ширины. Выделяют несколько типов ламинарных ДВП:

  • Вагонка – материал с обновлённой конфигурацией, которая состоит из соединённых планок между собой, визуально походит на деревянную конструкцию.
  • Изделие из плитки с разнообразной площадью. Для любителей нестандартного декора этот вариант станет идеальным.
  • Листы с огромным выбором цветов, креплений и фактуры.

В основном плиты имеют толщину от 3 мм до 2,5 см, но для разных групп выделяют свои размеры. К самым толстым листам относят плиты с маленькой и средней плотностью, а их параметры делятся на категории: 8, 10, 12, 16, 25 мм. У полутвёрдых плит толщина может принимать значения 6, 8 или 12 мм. Самые твёрдые виды плит имеют более плотную структуру, а их толщина составляет 3,2, 6 или 4,5 мм.

Стандартные габариты панели примерно имеют одинаковый размер, который зависит от производителя. Диапазон длины находится от 122 до 366 см, а ширины – от 120 и до 214 см. Утверждённые нормативы можно найти в технической документации.

Помимо стандартов, в показателях устанавливают максимальные значения. Например, для мягкого типа ДВП это значение соответствует 5,5 метрам, а для твёрдого варианта оно составляет 6 метров.

Иногда заказывают модели в форме квадратов. У строителей частных зданий этот материал не пользуется спросом, но он применяется на промышленных предприятиях.

Плотность и вес

Древесноволокнистые плиты производят из древесины, которую перемалывают до волокон. Затем под высокой температурой волокна спрессовываются в однородное сырьё. Также в формировании плиток помогает костра изо льна и отходы из тростника. Исходник измельчают в щепки и проваривают в щелочном растворе. После чего полученное сырьё прессуют под повышенной температурой и высоким давлением (10-50 кгс на 1 см). В зависимости от уровня прессования древесноволокнистой ткани, можно выделить несколько видов:

  • Плиты со сверхтвёрдой плотностью имеют объёмную массу от 950 кг на 1 м2.
  • Твердые панели с объёмным весом не меньше 850 кг на 1 м2.
  • Полутвёрдые плитки с массой от 400 кг на м2.
  • Отделочные панели с массой 250-350 кг на 1м2.
  • Изоляционные изделия весом до 250 кг на 1м2.

Одной из важных характеристик древесноволокнистой плиты считается плотность, что влияет на вес изделия. Минимальная плотность равна значению 800 кг на м³, а максимальное значение соответствует 1100 кг на м³. Для того чтобы определить, сколько весит всё строительное сырье, рассчитывают сумму объёма всей партии и умножают полученное число на значение плотности. Точное число плотности указывают в документах. Затем строителю будет известно, какой транспорт стоит заказать.

Продукция с мягким составом и маленькой плотностью выполняет декоративную функцию. Максимальное значение составляет не более 400 кг на м3. Минимальное значение плотности ровняется 100 кг на м3. У панелей с промежуточным значением плотности минимальное число соответствует 600 кг на м3.

Как выбрать плиты по толщине и длине

Древесноволокнистые плиты — это популярное сырьё в строительных работах, которое производят на основе древесины. Используют их в разнообразных областях, а одно из главных достоинств – это низкая стоимость, что очень экономно при строительстве. К тому же такое сырьё не подведёт в плохие погодные условия и отслужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия привнесут пользу в виде изоляции тепла и звука, а поверхность преобразится ровным покрытием.

Для того чтобы отходы в производстве стали минимальными, важно безошибочно рассчитать габариты строительных конструкций.

Стоит проверить соответствие всех документов и штампов — иначе можно получить некачественный товар, что, безусловно, повлечет довольно большие финансовые потери. А перед самой покупкой нужно ознакомиться с продукцией сразу нескольких фирм, затем уже заказывать ДВП.

Поиск сырья основывается на различиях в толщине, стоимости, размерах древесноволокнистых панелей. Качество прочности и толщины зависят друг от друга. Поэтому выбирать нужно в зависимости от будущего назначения материала. Можно выделить несколько целей:

  • Мягкие плитки с пористым покрытием подходят для обшивки стен и потолка. Их толщину рассчитывают по теплотехнической способности. Такой вид наделён и звукоизоляционным качеством. Обустраивают пол подложкой из панели с толщиной от 8 до 12 мм, что помогает спрятать все неровности пола.
  • Полутвёрдый вариант имеет толщину около 12 мм, среднюю прочность, что подходит для конструирования мебели. Его отлично применяют в мебельном производстве, далее из которого конструируют стенки, ящики в шкафах. Что касательно стройки, то такой материал используют для подложки к напольному покрытию.
  • Твёрдый вид панелей имеет толщину около 6 мм, это достаточно тонкий материал, но очень прочный, с непористой структурой. Подходит на облицовку перегородок, потолка, стен, дверей.
  • Сверхтвёрдая панель имеет высокую плотность и небольшую толщину. Такая панель станет выбором для облицовочных работ. Например, может применяться для оформления облицовки мебели, парадных дверей, покрытия пола.

ДВП – материал, который отличается своей низкой стоимостью и высокой практичностью. Чтобы правильно выбрать материал, нужно подробно изучить технические характеристики, строго следовать технологиям строительства, монтажа. Предварительно изделие осматривают на наличие сколов, повреждений, пятен, трещин или вздутий. Упаковка для сырья должна быть аккуратной, содержать информацию о месте производства, фирме, размерах, дате производства и условиях хранения.

Помимо этого, на упаковке обязательно должен быть штамп, который гарантирует соответствие требований техническому контролю. Если же такие данные отсутствуют, то лучше отказаться от покупки. Крупные фирмы внушают больше доверия, а шанс, что необходимая информация не будет указана, сводится к минимуму. Главное — не забыть предварительно замерить площадь стен, потолка, пола, после чего выбрать нужное изделие будет несложно.

Как правильно и ровно обрезать ДВП для нужного размера и легкой транспортировки, вы можете узнать из следующего видео.

Стандартные размеры ламинированных листов ДСП и размеры листа ЛДСП для мебели

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) является одним из самых популярных материалов для производства мебели. Ведущие производители лдсп признают каждый свои стандартные размеры ламинированных листов дсп, попробуем разобраться в этой сетке, ведь правильный выбор размеровлдсп ведет к снижению количества остатков и обрезков, а значит оптимизации производства и сокращению расходов.
«Egger»
Специалисты этой компании пришли к выводу что оптимальные размеры листа лдсп для мебели составляют 2800х2070мм, но при этом компания акцентирует внимание потребителя на большом выборе толщины листов. Кроме стандартных для всех производителей 10,16,18,25мм предлагается еще и лист толщиной 19мм, что открывает больше возможностей некоторым производителям мебели.
«Swisspan»
Сетка размеров лдсп данной компании гораздо более жесткая и выглядит следующим образом:
- 2440х1830х25 мм
2440х1830х22 мм
2440х1830х18 мм
2440х1830х16 мм
2750х1830х16 мм
2750х1830х18 мм
2750х1830х10 мм
Плиты этой марки пользуются неизменным спросом у производителей мебели, а стандартность размеров позволяет оптимально просчитать затраты на производство.
«Kronospan Russia»
Разнообразие размеров листов этой марки ограничивается двумя размерами и различной толщиной: 1830х2070мм и 2800х2620. При этом толщина листа может быть: от 8 мм до 28 мм, включая так же самые популярные толщины (10, 12, 16, 18, 22, 25 мм).
Стоит отметить что спросом пользуются все размеры лдсп 10 мм толщины, т.к. подобные листы традиционно используются при изготовлении тех элементов мебели, которые не несут повышенной нагрузки, а выполняют скорее декоративные функции ( двери, фасады), а значит и не требуют особенной прочности.
Приведенный список размеров конечно не является исчерпывающим, но тем не менее это основные размеры выпускаемые отечественными и зарубежными производителями лдсп в настоящее время, и опираясь на них производитель может найти оптимально решение для своего производства, а значит конечный потребитель сможет получить высокое качество за меньшую цену.

Таблицу стандартных размеров листов ДСП и ЛДСП, Вы можете посмотреть на странице.

размер листа, толщина, стандартные габариты мебельной плиты (фото)

Древесноволокнистые плиты пользуются большой популярностью в качестве отделочного материала и деталей предметов интерьера. Для точного выбора необходимо учитывать разновидность и размер листа ДВП, что влияет на область применения. Правильное решение позволит выполнить работы без проблем в дальнейшем.

Для чего необходимо знать габариты ДВП

От размеров зависит:

  • Требуемое количество продукции. При выполнении отделочных процессов на всех этапах необходима предельная точность. Знание основных параметров панелей позволяет выбрать наилучший порядок расположения и минимизировать остатки, что сократит расходы и затрачиваемое время.
  • Выбор оптимальной сферы использования. В зависимости от габаритов, продукция подходит для определенных работ. Так, для пола потребуются изделия большей толщины и плотности, а для потолка можно применять материал с низкой устойчивостью к постоянным механическим нагрузкам. Это способствует получению более качественного результата, а также исключению дефектов и деформаций.
  • Правильное хранение и транспортировка. Панели должны располагаться в горизонтальном положении на выравнивающей подложке, поэтому для длительного складирования требуется определенное помещение, а для перевозки – подходящий транспорт. Если не соблюдать условия, то может нарушиться геометрия изделий, что особенно нежелательно при большой толщине.
Древесноволокнистые материалы положено хранить в горизонтальном положении на сухих стеллажах

Учитывая параметры ДВП, удается снизить финансовые затраты и произвести работы надежно и предельно качественно.

Разновидности материала

На данный момент большая часть продукции на строительных рынках и в специализированных магазинах производится «мокрым» способом: в размолотую щепу вливается вода, которая отжимается после добавления склеивающих смол и отливки нужной формы путем прессования.

Производство ДВП возможно только на профессиональном оборудовании

Согласно стандартам, прописанным в ГОСТе 4598-86, плиты принято разделять на две группы: с низкой и высокой плотностью. Но для большего удобства выделяют еще несколько промежуточных вариантов. Существующие разновидности:

  1. Мягкие. Используются для черновых работ и выравнивания поверхностей, не испытывающих постоянное механическое воздействие. Выступают в качестве тепло- и звукоизоляции, поэтому подходят для обшивки музыкальных студий.
  2. Полутвердые. Отлично зарекомендовали себя в роли задних стенок шкафов и комодов. Также могут применяться для упаковки.
  3. Твердые. Как и мягкие, имеют четкие параметры, прописанные в ГОСТе. Их плотность составляет 850 кг/м3. Это распространенный мебельный материал, из него создаются днища ящиков и вставки в рамочные фасады. Подходит для облицовки стен, хотя может укладываться и на горизонтальные основания.
  4. Повышенной твердости. Активно применяются для подшивки наружных дверных полотен, монтируются на пол в местах повышенной проходимости.
Под каждый вид работ подбирается своя плотность материала

Также выделяется декоративная категория, которая чаще всего встречается среди последних двух видов. Она имеет облагороженную поверхность, поэтому может использоваться для облицовки интерьера или мебели. Эта разновидность включает следующие варианты:

  • Кашированная. На гладкую сторону наносится бумажный слой, окрашенный в нужный цвет. Встречается крайне редко, поскольку имеет низкую устойчивость к любым воздействиям.

    Недорогие кашированные плиты выглядят эффектно, но имеют слабые эксплуатационные характеристики

  • Крашеная. Используется преимущественно для производства предметов интерьера «эконом» или среднего класса. Дает нужный цвет задним стенкам или открытым участкам в гостиных и горках.
  • Ламинированная. Имеет более качественное покрытие, которое позволяет повторять текстуру и оттенки различных пород деревьев.
  • Шпонированная. Эксклюзивный вариант, изготовляется преимущественно на заказ для декоративных работ разной сложности.
  • Перфорированная. Имеет многочисленные отверстия со сложной геометрией, используется для обшивки радиаторов отопления, возведения перегородок или переносных ширм. Подразделяется на крашеную и ламинированную ДВП. «Эконом» вариант бывает без обработки.

    Древесноволокнистяе панели выпускаются с разным покрытием

Именно этот материал чаще всего применяется для изготовления недорогих фартуков на кухню: панель нарезается на нужный формат и на нее наносится фотопечать.

На заметку! Также существует декоративная плитка из ДВП, имеющая хорошо выраженный рельеф. Она используется в качестве имитации более дорогих видов облицовочных материалов.

Параметры по ГОСТу

Стандартный размер ДВП определен нормативными документами и включает два основных типа, разделяющихся на подвиды. Дополнительно имеются указания, по которым продукция нужных габаритов может производиться на заказ.

Разновидность плиты Ширина (м) Длина (м) Толщина (мм) Примечание
Max Норма Max Норма
Твердая 6,1 2,14; 2,44;
2,745; 3,05;
3,35; 3,66
2,14 1,2; 1,52;
1,83; 2,14
2,5;
3,2;
4;
5;
6
Максимальное отклонение по первым двум показателям ± 3 мм, по последнему ± 0,3 мм.
5,5 1,22; 1,7;
1,83; 2,05;
2,35; 2,44;
2,745; 3,05; 3,66
1,22;
1,7
0,61; 1,22
1,7
Мягкая 5,5 1,22; 1,6;
1,8; 2,5;
2,7; 3
1,22 8;
12;
18
Возможное отклонение ± 5 мм и 1 мм.

Соответственно, наиболее часто встречающаяся минимальная площадь панели – 1,5 м2, максимальная – 7,8 м2.

Также существует ТУ 5536-001-67790632-13, регламентирующее производство листовой продукции «сухим» методом. Разделение в этом случае происходит в зависимости от плотности: низкая, средняя и высокая. Габариты таких изделий имеют стандартные показатели:

  • Ширина – 122 и 183 см.
  • Длина – от 215 до 366 см.
  • Толщина – 8–30 мм.

Разнообразие размеров позволяет выбрать оптимальный вариант и избежать неоправданной подрезки.

Каждый вид древесноволокнистых плит выпускается по своим стандартам и имеет определенные допуски

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

  1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
  2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм.

    ДВП имеет достаточно широкий спектр применения

  3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
  4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

цена за лист, расшифровка, применение

Современная промышленность предлагает на выбор большое количество модификаций изделий из древесных отходов и специально выделанной щепы. Одной из разновидностей такой продукции являются ДВП – плиты из размельченных до мельчайших волокон частей древесины, обработанных методом прессования при высоких температурах.

Что такое ДВП

Расшифровка аббревиатуры ДВП полностью передает все особенности формы и внутреннего устройства этого строительного материала. Древесноволокнистые плиты – это конструктивный элемент в виде прямоугольной панели, выполненной из спрессованного древесного волокна. Специфика их производства предполагает применение мощных многоэтажных прессов, сжимающих измельченные элементы древесины, пропитанные различными смолами и парафинами для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Существует две технологии производства ДВП:

  1. Сухая. Древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе примерно до 5-7% и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200° С;
  2. Мокрая. Все то же самое, только формирование ковра производится в воде. Прессование также горячее, влажность полотен может достигать 70%.

Сухой способ появился в результате научных исследований, направленных на уменьшение времени обработки единицы поверхности под прессом.

Дело в том, что пресс – самое дорогостоящее оборудование, применяемое при изготовлении ДВП, его стоимость может доходить до 20% от общих затрат. Поэтому увеличение его производительности напрямую связано с повышением эффективности производства.

Однако, как это часто бывает, явные плюсы этого нововведения оборачиваются серьезными минусами, с которыми необходимо считаться. При сухой обработке образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая может нанести серьезный вред здоровью людей и создает опасность возгорания. Зато лист ДВП, изготовленный сухим способом, стоит дешевле, хотя и выпускается по ТУ (технические условия, если требуется расшифровка этого термина). ГОСТ же существует лишь на древесноволокнистые плиты «мокрого» производства.

Размеры

Все основные параметры серийно выпускаемых плит ДВП описаны в ГОСТ 4598-86. Среди прочих условий там указаны ограничения на горизонтальные размеры листа и его толщину:

  • Длина. Номинальные значения о 1 220 до 3 660 мм, максимально возможное значение – 6 100 мм;
  • Ширина. Номинал 610 – 2 140 мм, максимум – 2 140 мм;
  • Толщина 2,5 – 16 мм.

Там же прописаны все допуски, т.е. указано, на сколько миллиметров допускается отклонение от стандартного размера. В зависимости от типа ДВП допуски по длине и ширине составляют от 3 до 5 мм, по ширине – не более 1 мм для всех плит типа М (мягкие) и 0,3 мм для типа Т (твердые). Расшифровка обозначений типов ДВП в зависимости от их прочности также приведена в этом ГОСТ.

В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Цена

Цена листа ДВП также зависит от его типа, размера, степени обработки поверхности и способа производства. Сказать точно, сколько стоит древесноволокнистая плита, практически невозможно, разброс цен достаточно велик. Можно попробовать дать некоторые оценки:

В целом, можно сказать, что доступная цена и хорошие эксплуатационные качества обусловили применение этого материала в самых разных областях: от производства мебели до облицовки внутренних поверхностей и выравнивания напольных или подкровельных покрытий.

Немного подробнее об использовании ДВП

Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:

  1. Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
  2. Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие; Способы применения ДВП
  3. Звукоизоляция. Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;
  4. Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
  5. Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.

Родственные материалы

Выбирая материал для строительных или облицовочных работ, вы можете встретиться с целым рядом синтетических изделий в виде плит, имеющих различные сокращенные названия: ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ. В этих аббревиатурах не мудрено и запутаться, поэтому здесь мы вкратце охарактеризуем основные отличия обсуждаемых нами листов ДВП от других похожих по названию изделий.

Различные виды древесно-волокнистых плит

Скажем сразу, что все эти материалы имеют несколько общих характеристик:

  • Все они, так или иначе, призваны заменить цельную древесину;
  • При их производстве используются измельченные отходы деревообработки;
  • Выпускаются в виде плит довольно значительных размеров и идеальной геометрической формы, так что с их помощью можно быстро закрыть большие площади рабочей поверхности.

Однако в силу наличия определенной разницы в технологии производства данные материалы имеют разные свойства и, следовательно, различные сферы применения.

  • ОСБ – особый вид строительного материала, довольно подробно рассмотренный нами в нескольких предыдущих статьях, поэтому его мы обсуждать не будем;
  • ДСП – плиты из древесных стружек. Технология производства схожа с изготовлением ДВП – стружка вместе со связующим заполнителем подвергается горячему прессованию и затем формуется. При этом получаются довольно толстые и прочные плиты, которые используются при облицовке или производстве фасадов недорогой мебели;
  • МДФ – это немного улучшенная модификация «сухого» способа изготовления ДВП. Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.

Название МДФ произошло от английского MediumDensityFiberboard, хотя известна и более вольная расшифровка – «модифицированная древесная фанера».

МДФ – это гораздо более прочный материал, чем ДВП или ДСП, он лучше удерживает фурнитуру и может подвергаться значительным нагрузкам. Поэтому в настоящее время он практически вытеснил своих конкурентов при производстве мебельных фасадов. Плиты ДВП в мебельной промышленности используются обычно для устройства задних стенок, внутренних полок, дна для мебельных ящиков и других элементов, которые не предназначены для удержания сколько-нибудь значительного веса.

листов МДФ | Сверхлегкий | Cherokee Wood Products

Информация о доставке

Все товары на складе будут отправлены или готовы к вызову через 1-2 рабочих дня после покупки. Несколько покупок можно объединить, чтобы снизить стоимость доставки. Пожалуйста, свяжитесь с Cherokee Wood Products для получения расценок на доставку в AK, HA и Канаду. Дополнительная плата взимается за доставку на абонентские ящики и в APO / FPO / DPO. Пожалуйста, свяжитесь с Cherokee Wood Products для получения более подробной информации. Мы оставляем за собой право менять перевозчиков, чтобы обеспечить вам самую низкую доступную стоимость доставки.Вы можете предоставить своего оператора связи. В случае негабаритных грузов и больших партий, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки Cherokee Wood Products, чтобы узнать точную стоимость доставки. Свяжитесь с нами

Лиственные и габаритные пиломатериалы

• 20 фунтов или меньше будут отправлены при максимальной длине 46 дюймов. Если вам нужны более длинные длины, взимается дополнительная плата в размере 13,50 долларов США . • 20 фунтов или более могут быть отправлены по адресу максимальная длина 94 дюйма.

Следуя рекомендациям UPS, мы можем отправить до 150 фунтов в упаковке с внешними размерами, равными или меньшими: Длина (дюймов) + 2x Ширина (дюймов) + 2x Высота (дюймов) = менее 130 дюймов • Заказы, превышающие указанные выше, могут быть отправлены в нескольких упаковках для небольших объемов или могут быть отправлены через транспортную компанию, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.

Молдинги из твердых пород дерева и МДФ

• Следуя инструкциям UPS, мы можем отправить до 150 фунтов в упаковке с внешними размерами, равными или менее 95 ″ x 8 ″ x 8 ″. Заказы ниже 300 футов будут отправлены в нескольких упаковках. • Для заказов на 300 футов и более они могут быть отправлены. Перевозка по вашему выбору длиной 8 или 16 дюймов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.

Фанера

Следуя инструкциям UPS, мы можем отправить до 150 фунтов в упаковке внешние размеры равны или меньше: Длина (дюймы) + 2x ширина (дюймов) + 2x высота (дюймов) = менее 130 дюймов
Мы можем разрезать листы в соответствии с вышеуказанными рекомендациями до размеров вашего выбор.Поместите размеры разреза в примечания к заказу, мы свяжемся с вами, чтобы подтвердить ваш заказ. • Для заказов, которые превышают вышеуказанные, могут быть отправлены в нескольких упаковках для небольших объемов или могут быть отправлены грузовым перевозчиком, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | Композитные панели

Панели из ДВП или МДФ средней плотности для декоративных покрытий

Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (MDF)

производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность разрабатывать конечный продукт с использованием необходимого MDF.МДФ - это композитный панельный продукт, обычно состоящий из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под действием тепла и давления. Добавки могут вводиться во время производства для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и волокон. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет применять сложные и точные методы обработки и отделки для получения высококачественных готовых изделий из МДФ.

Пожалуйста, посетите поиск продукта по номеру , чтобы получить более подробную информацию и выполнить поиск производителей CPA.

При использовании МДФ отходы обрезки значительно сокращаются по сравнению с другими основами. Стабильность и прочность - важные достоинства МДФ, из которого можно создавать сложные модели, требующие точных допусков. Поскольку MDF - это тип необработанной композитной панели, изготовленной из остаточного древесного волокна, такого как щепа и стружка, она тщательно разрабатывается для каждого случая применения.Это приводит к созданию продуктовых решений, которые значительно дешевле, чем альтернативы.

Панели из древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) широко используются в производстве кухонных шкафов , а модель хорошо подходит для жилищного строительства современных домов, где шкафы и встроенные элементы прекрасно демонстрируют характеристики МДФ. Это материал, который выбирают в домашних интерьерах, где очень важны жесткие допуски, гладкие поверхности и сложная обработка.

Внутренняя отделка и молдинги легко обрабатываются, ламинируются или окрашиваются. МДФ можно обрабатывать с очень жесткими допусками и часто используется для внутренней отделки.

Стандарты, правила и сертификация продукции

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) - это добровольный отраслевой стандарт Северной Америки, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет сорта продукции.Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов. Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в Руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии Стандарта доступны в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила

Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF).Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лаборатория

CPA и сертификационные услуги были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA - это добровольный отраслевой стандарт, устанавливающий ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются.Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта. Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Рекомендуемая литература

Доступен в интернет-магазине CPA:

Доступно для скачивания:

  • Руководство покупателя поверхностей и панелей CPA
  • Эффект барьера для выбросов ЛОС [PDF]
  • Стандартный метод измерения деформации композитных панелей [PDF]
  • Технический бюллетень "Стабильность размеров ДСП и МДФ" [PDF]
  • Технический бюллетень MDF Moldings [PDF]
  • Минимизация коробления в ламинированных ДСП и МДФ, Технический бюллетень [PDF]
  • ДСП и МДФ для стеллажей Технический бюллетень [PDF]
  • Хранение и транспортировка ДСП и МДФ Технический бюллетень [PDF]

форматов листов | Ричард Рассел

Преобразование размеров

Все наши продукты продаются в метрических единицах измерения.Многие из нас по-прежнему любят работать в футах и ​​дюймах, поэтому мы составили список основных размеров, которые могут существовать во всех различных форматах измерения:

Метрическая система (мм) Ноги дюймов
915 x 610 3 х 2 36 х 24
915 x 915 3 х 3 36 х 36
1220 x 610 4 х 2 48 х 24
1220 x 915 4 х 3 48 х 36
1220 x 1220 4 х 4 48 х 48
1525 x 915 5 х 3 60 х 36
1525 x 1220 5 х 4 60 х 48
1525 x 1525 5 х 5 60 х 60
1830 x 610 6 х 2 72 х 24
1830 x 915 6 х 3 72 х 36
1220 x 1830 6 х 4 72 х 48
1980 x 686 6’6 ”x 2’5” 78 х 27
1981 x 762 6’6 ”x 2’6” 78 х 30
1980 x 838 6’6 ”x 2’9” 78 х 33
2030 x 815 6’8 ”x 2’8” 80 х 32
2135 x 915 7 х 3 84 х 36
2440 x 1220 8 х 4 96 х 48
2440 х 1830 8 х 6 96 х 72
2745 x 1220 9 х 4 108 х 48
2745 x 1830 9 х 6 108 х 72
3050 х 1220 10 х 4 120 х 48
3050 х 1525 10 х 5 120 х 60
3660 x 1525 12 х 5 144 х 60
3660 x 1830 12 х 6 144 х 72
5185 x 1830 17 х 6 204 х 72
2440 x 600 8 х 2 96 х 24

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и производственной эффективности горячего прессования.Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть. Температура горячего прессования обычно относится к температуре плиты горячего прессования, но при фактическом использовании функцию играет температура внутри необработанного картона. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования.Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9,8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1].Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м 3 . В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. жом и т. д. [2].

Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3].Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины. Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем эти стружки промываются, чтобы улучшить их качество. Затем эти стружки передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляют карбамидоформальдегидную смолу. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне.Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%). В секции формования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].


В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование - важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию ряд физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал - это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм полное время цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

901 901 32 + 30 903

Th (мм) 9013 9013 9013 9013 9013 9013 901 (° C)

8 170 30 40 90 80 20 12 1032 10 35 15 15 10 15 + 25 170
11 170 35 45 90 80 19 12 10 80 50 15 15 12 15 170
16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 10013 9013 901 20 20 20 + 30 190
18 190 35 45 170 150 16 1132 1132 16 12 120 100 15 20 20 25 + 30 190


время закрытия

секундыТаким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.


S. номер Параметры Значение

1 Влажность в волокне 3 9013 9013 9013 9013 9013 10%
3 Температура плиты горячего прессования 190 ° C
4 Толщина плиты 16 мм
5 Время закрытия пресса 408133
6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и - физические свойства МДФ, а MOR и IB - механические свойства сформированного МДФ.


(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR (МПа)

140 0.43 29,2 0,74 29,2 18
160 0,64 18 0,72 32,3 15,3
15,3
8,2
185 1,02 22 0,73 30 9,3

140 ° C Четыре образца температуры 160348 140F изготовлены при температуре 160 ° C С, 170 ° С и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ - набухание по толщине () - превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3%, соответственно, как показано на рисунке 3.


температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый диапазон температур для МДФ - от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механической адгезии, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.


Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным показателям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно на MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитываются как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.


Рисунок 6 демонстрирует влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были зарегистрированы как 0,74 г / см 3 , 0,72 г / см 3 , 0,72 г / см 3 и 0,73 г / см 3 . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см 3 . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см 3 до 0,72 г / см 3 . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см 3 до 0,73 г / см 3 .


Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости демонстрирует резкое поведение в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водонепроницаемости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости - это большая разница температур между поверхностным слоем и внутренним слоем [21].


4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном осуществляется за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разложением и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта.Для производства продукта плотностью 0,6 г / см 3 и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

ДВП - обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон - это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: арочного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E - самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к подкладочному картону с помощью клея, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать. Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для отображения в торговых точках (FEFCO, 2011).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправляемые по железной дороге или грузовиком, не выходят из строя во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, чтобы выдерживать нагрузки во время грубого обращения, выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое может быть безопасно размещено. в коробке. Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Древесноволокнистая плита | Wood Products

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления.Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое. Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и сглаживания различий в сырье и методах производства. Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и отвердевшее масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).

Стандартные древесноволокнистые плиты

можно разделить на две основные категории:

По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, жесткостью и теплотой.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • однородный, без направления волокон
  • плотный, но дышащий
  • простой в использовании и быстрый монтаж
  • действует как дополнительная теплоизоляция
  • по конкурентоспособной цене

Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу эмиссии материалов поверхности M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

ПЛИТА ДЕРЕВЯННАЯ В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ

Доски ветрозащитные

Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям. Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.

Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок - 1200 x 2700/3000 мм. Благодаря своей прочности и изоляционным свойствам ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.

Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше.В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.

Атмосферостойкие ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция базового пола.

ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ

Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:

  • все стандартные древесноволокнистые плиты
  • древесноволокнистые плиты с высокой степенью обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

  • Древесноволокнистая плита также хорошо подходит для внутренней отделки дачных участков.Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
  • В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. Стыковые стыки пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, чтобы поверхность стены была однородной.
  • При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.

Необработанная основная плата

Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки внутренних стен и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывались. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.

.

ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), обычно представляют собой плиты из твердого древесного волокна (ДВП) или продукты дальнейшей переработки, покрытые различными способами.

Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном предназначены для столярной и мебельной промышленности. Также они подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина - 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.

Прочие последующие продукты из древесноволокнистых плит - это в основном (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения.Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.

Плита

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки и панели, предназначенные для внутренней отделки.Плита МДФ в Финляндии не производится.

ЗАКАЗ

При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • тип плиты (например, древесноволокнистая плита из твердых пород древесины)
  • для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
  • Возможная дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.

Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.

Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.

Перфорация

При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между ними. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

Гибка

Изогнутые поверхности также могут быть изготовлены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

КРЕПЛЕНИЕ

Доски ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или упирается в 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.

Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.

Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердых древесноволокнистых материалов крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Древесноволокнистые плиты из твердых пород древесины пригодны для окраски как есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно наносится обойный клей. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.

После грунтования стыки досок шлифуются до гладкости (при необходимости на стыках плит и углублениях шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.

Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать снова в индивидуальном порядке. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.

Выбытие

Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать, закапывая в землю, компостируя, отправляя на свалку или сжигая. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ДОСОВ

Строительство

  • ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
  • внутренняя обивка
  • дополнительная теплоизоляция
  • формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждения стройплощадки)

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • опорные пластины для арматуры и фурнитуры
  • материал для оконных рам

Транспортные средства

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочные сооружения

Листовые материалы - Шведское дерево

Фанера

Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов фанеры, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой.Шпон получают путем нарезки или ротационной резки. Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона. Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид. Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным древесным породам. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие.Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.

При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении. Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы. Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки и для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.

Фанера опалубочная предназначена для изготовления форм для литья бетона.Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка). Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках. Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.

Качество и маркировка фанеры

Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанеры из твердых пород дерева.

B означает поверхность с очень маленькими сучками.Мелкие дырочки и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.

X представляет собой поверхность, которая может иметь значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин. BB - оценка от B до X.

Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.

Общепринятое обозначение качества строительной фанеры - K20 / 70.

Сорт I имеет наименьшее количество сучков и отверстий от сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III. Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия с сучками и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.

Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными нормами Boverket (BBR).Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность. Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию. Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукта) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для обозначения несущей способности.На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины. Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.

ДСП

ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и при нагревании. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски.Поскольку этот процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выстраивание в линию в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного различаются по ширине и длине. Самый распространенный клей для ДСП - карбамидный клей (мочевина). ДСП используется в таких областях, как черновые полы, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.

Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение.По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 - влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования. Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 - P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в облегченной балке.

Цементно-стружечная плита

Цементно-стружечная плита - результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению. Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.

Плиты с меламиновым покрытием

Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком.Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта. Меламин на ДСП - наиболее распространенное сочетание. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только с одной стороны, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.

OSB

OSB

(Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты.Плиты особенно устойчивы к поломке углов. Как и у фанеры, у OSB есть четкая основная направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.

Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте.OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях. Тип 4 - самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 - OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.

МДФ

Древесноволокнистые плиты (мазонит), полученные мокрым способом, изготавливаются из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает.Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых. Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный в прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.

Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.

Древесноволокнистая плита сухого процесса

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке. МДФ - это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. МДФ, широко используемый, помимо прочего, для изготовления мебели и внутренней отделки, доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и ​​со свойствами, которые соответствуют требованиям, изложенным в стандарте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды. Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, вырубленных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу.Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.

Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.

Панели клееные

Панели кромкоклееные представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе.Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для таких применений, как столешницы и полки.

Столярная плита

Столярная плита - это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенным шпоном или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.

Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин).Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.

Доска многослойная

Многослойная пленка изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал - это массивное деревянное изделие со стабильными размерами, структура которого не отличается от столярного картона, и его можно легко обработать для изготовления дверей для кухонных и ванных комнат, а также гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные, состоящие более чем из пяти слоев.Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.

Таблица 32 Стандарты на древесные плиты

Пропустить стол

Стандартный

Описание

Фанера

Термин фанера является собирательным названием фанеры, столярной плиты, ламината и композитных материалов.

SS-EN 313-1: 1996 Фанера. Классификация и терминология

Стандарт описывает различные типы фанеры в зависимости от их структуры и основных свойств, таких как форма, долговечность при использовании, механические свойства, внешний вид, качество поверхности.

SS-EN 635-1: Фанера - классификация по внешнему виду поверхности

- Часть 1: Общие

SS-EN 635-2: Фанера - классификация по внешнему виду поверхности

- Часть 2: Твердая древесина

SS-EN 635-3: Фанера - Классификация по внешнему виду поверхности

- Часть 3: древесина хвойных пород

Стандарты включают пять классов внешнего вида фанерных поверхностей на основе видимых характеристик и дефектов.

SS-EN 636: Фанера - Технические условия

Стандарт охватывает классификацию фанеры для несущих и ненесущих конструкций с учетом таких факторов, как прочность на изгиб, модуль упругости, формальдегид и другие свойства, методы испытаний, производственные проверки и маркировка. Документ включает в себя таблицу классов использования 1–5 и общих уровней влажности.

SS-EN 12369-2: Характерные значения для расчета конструкций - Часть 2: Фанера

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов фанеры, определенных в SS-EN 636, для использования при проектировании несущих конструкций с использованием фанеры.

SS-EN 13986: Древесные панели для использования в строительстве

- Характеристики, оценка соответствия и маркировка

Стандарт распространяется на строительные панели на основе древесины, устанавливая соответствующие характеристики и методы испытаний для определения этих характеристик.

ДСП

Термин ДСП относится к традиционным листовым материалам, изготовленным из древесной стружки и клея.

Цементно-стружечная плита и OSB, см. Отдельные заголовки.

SS-EN 309: ДСП - Определение и классификация

Стандарт дает определение и классификацию древесностружечных плит.

SS-EN 312: ДСП - Технические условия

Стандарт включает требования к ДСП, как определено в SS-EN 309.

SS-EN 12369-1 Древесные панели - Характерные значения для проектирования конструкций - Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

Цементно-стружечная плита

SS-EN 633 Цементно-стружечные плиты - Определение и классификация

Стандарт определяет и представляет различные типы цементно-стружечных плит.

SS-EN 634-1 Цементно-стружечные плиты - Технические условия

- Часть 1: Общие требования

Стандарт устанавливает общие требования к цементно-стружечным плитам, включая допуски на измерения, прямолинейность кромок, прямые углы и содержание влаги.

SS-EN 634-2 Цементно-стружечные плиты - Технические условия - Часть 2:

Требования к древесно-стружечным плитам на основе OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях

Стандарт включает требования, касающиеся плотности, прочности, жесткости, адгезии и разбухания.

OSB

SS-EN 300: Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

- Определения, классификация и спецификации

Стандарт содержит определения, классификации и требования.

SS-EN 12369-1 Древесные панели - Характерные значения для проектирования конструкций - Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

ДВП

SS-EN 316: Древесноволокнистые плиты - Определение, классификация и символы

Стандарт содержит определения, классификации и символы, например, относящиеся к древесноволокнистым плитам влажной и сухой обработки.Древесноволокнистые плиты, обработанные влажным способом, в свою очередь делятся на твердые (HB), средние (MBL или MBH) и мягкие (SB). Древесноволокнистая плита сухой обработки называется МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

SS-EN 622-1 Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 1: Общие требования

Стандарт устанавливает общие требования к определенным свойствам древесноволокнистых плит без покрытия.

SS-EN 622-2: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 2:

Требования к древесноволокнистым плитам

Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам.Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

SS-EN 622-3: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 3:

Требования к платам среднего размера

Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам средней толщины.

SS-EN 622-4: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 4:

Требования к мягким доскам

Стандарт содержит требования к мягким древесноволокнистым плитам.

SS-EN 622-5: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ)

Стандарт содержит требования к МДФ. Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

SS-EN 12369-1 Древесные панели - Характерные значения для проектирования конструкций - Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием листовых материалов на основе древесины.

Изделия из древесной шерсти

SS-EN 13168: Теплоизоляционные изделия для зданий - Изделия из древесной ваты заводского изготовления (WW) - Спецификация

Стандарт содержит требования к изделиям из древесной ваты заводского изготовления в виде листов или панелей с облицовкой или поверхностным слоем или без него, предназначенных для теплоизоляции зданий.

Размеры листа двп стандартные: Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top