Шамотную глину на какую можно заменить: Шамотная глина — как разводить это чудо природы?

Содержание

Шамотная глина - как разводить это чудо природы?

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.


Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?

Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.


Как разводить и с чем смешивать шамотную глину - пошаговая схема
Шаг 1: Настаиваем порошок на воде
Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.
Шаг 2: Делаем окончательный замес
После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.
Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже.
В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.
Шаг 3: Готовим поверхность

Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.


Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей

Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, специально обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй случай определить достаточно легко – на мешке должна стоять маркировка "У", обозначающая "утилизационное" происхождение материала. Шамотный раствор на его основе нельзя применять в ответственных работах.

 Лучше всего для кладки подходит раствор из шамотной глины из одной части каолина и двух частей шамотного песка с фракцией не более 0,5 миллиметров.

Другой вариант, более сложный, заключается в смешивании 1 части каолиновой глины, такого же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему именно шамотный песок? Обычный кварцевый наполнитель имеет свойство при высоких температурах расширяться, что может в свою очередь привести к появлению нежелательных трещин в самой кладке, особенно если речь идет об экстремальных температурах, которые образовываются внутри печи. Речной песок также непригоден, так как он не создает достаточного сцепления с другими компонентами. Для более высокой прочности иногда в такие составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит свои огнеупорные качества – максимальный порог нагревания составит около 1550°.

Правильнее всего использование шамотной глины совмещать с шамотным же кирпичом. Все дело в том, что у них будет одинаковый коэффициент расширения при воздействии тепла, а это в свою очередь способствует большей крепости всего сооружения. Класть красный кирпич или любой другой из этих соображений не совсем правильно, хотя не исключен и такой вариант, если печкой будут пользоваться не часто и не доводить ее до экстремальных температур. И все же лучше обычный кирпич класть на обычный же раствор, приготовленный по классическому рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого компонента) и одну часть цемента.
 

Шамотную глину на какую можно заменить

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов.

Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.

Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород. Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 C o , в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается.

После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

  • Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
  • Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен впитать в себя и удерживать в порах материал. Данная характеристика выражается в процентах как разница массы сухого материала и насыщенного влагой. К примеру, если сухой материал имеет массу 1 кг, а полностью насыщенный (больше он жидкости впитать не способен) — 1100 грамм, то его водопоглощение – 10%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 C o . Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Шамотная глина отлично подходит для кладки шамотного кирпича, так как оба материала обладают одинаковым коэффициентом линейного расширения

Также у глины есть ещё одна характеристика – влажность. Чем она выше, тем пластичнее материал, а следовательно – чувствительнее к термическому воздействию. Влажность, как и максимальную температуру, могут указывать на упаковке, но обычно на эту характеристику не обращают внимания, поскольку разница небольшая – от 4 до 7%. Кроме того, шамот различается по размеру частиц: для добавления в состав кирпичей используется мелкозернистый, а для декоративной отделки – крупнозернистый.

Для чего нужна

Шамотная глина – материал с широким спектром использования. Её термическая стойкость особо ценится в строительстве, а красивый бурый цвет и необычная фактура – в дизайне интерьера и художественной лепке. Основными областями применения шамота можно назвать:

  1. Создание огнеупорных строительных материалов;
  2. Оформление помещения с помощью шамотной штукатурки;
  3. Лепка статуэток и сувениров из шамотной массы со специальными примесями.

Шамотный кирпич является огнеупорным, и маркируется буквой «Ш»

Шамотный порошок добавляют в цементные смеси, шпаклёвку, а также он может являться основой для кирпичей. В результате такой продукт приобретает огнеупорные свойства, но при этом значительно возрастает и его цена. Огнеупорные кирпичи (“Ш” – такая маркировка на них обязательно должна присутствовать) способны выдерживать полторы тысячи градусов, благодаря чему они служат основным материалом для печей, но выкладывать из них всю конструкция не имеет смысла, так как это влетит в копеечку.

Важно отметить, что для топок нужно применять не только огнеупорный кирпич, но и шамотный раствор для их соединения.

Шамотная штукатурка благодаря своей фактуре подходит для современного дизайна интерьеров как самостоятельный художественный инструмент – можно заметить, что её применяют не только для удаления неровностей, но и просто для оформления поверхности.

Из шамотной глины изготавливают керамическую посуду и декоративные статуэтки

Если добавить в шамотную глину добавки, в число которых входит вода, влагоудерживающие реагенты и пластификаторы, то она станет податливым материалом для ручной лепки. Из такой смеси можно вылепить не только статуэтку или декоративную фигурку, но и художественно оформить рамку или небольшой предмет интерьера, который можно будет обжечь в печи. Чем выше температура запекания, тем темнее и хрупче получаются фигуры. После запекания их можно покрыть глазурью и расписать.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

  • Отличную термостойкость;
  • Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
  • Экологическую чистоту материла;
  • Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
  • Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

  • Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
  • Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м 3 кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 C o , то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

  1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
  2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
  3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
  4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 C o , которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 C o . Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

Необходимые инструменты и материалы

Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!

Глина шамотная – синтез природного и человеческого

Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.

Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.

Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!

Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.

Если под рукой не оказалось глины, можно взять лопату и накопать. Она будет сразу под земельным слоем, глубиной 0,5–1 м. Если копать глину нет желания, а в ближайших магазинах её нет, то рассмотрите альтернативы.

Для поделок

Полимерной глиной.

Её легко приготовить самостоятельно:

Сначала насыпаем 100 мл кукурузного крахмала (можно использовать любой, но в этом случае пропорции могут быть разными). Добавляем в него 100 мл клея ПВА и 1 ч. л. вазелина, 1 ч. л. лимонного сока или 1/3 ч. л. лимонной кислоты, разведённой водой.

Тщательно перемешиваем и кладём на водяную баню или в микроволновку. Если будете готовить в микроволновке, то поставьте на 1,5 мин. максимальной мощности. Лучше разбить время по 45 сек. и в перерыве тщательно перемешать.

>>>Обратите внимание на этот сервис. С его помощью можно возвращать часть денег, потраченных в интернет магазинах. >>Высококачественную глину можно приобрести на Яндекс. Маркет

Мастер-класс смотреть онлайн: Лепка из шамотной глины объемного предмета

Всем привет!

Решила на досуге снять видео про то, как можно слепить из шамотной глины объемный полый предмет. Есть, естественно, разные варианты, я сделала это так, как мне больше нравится, и на истину в первой и последней инстанции не претендую.

И выбрала для этой цели нетривиальный предмет - шейкер, музыкальный перкуссионный инструмент. Думаю, что само собой разумеется, что способы работы с глиной, инструменты и все прочее распространяется не только на шейкеры. Всякий, кому информация будет интересна, может ее использовать в создании ваз оригинальной формы, скульптур, светильников, нестандартных пепельниц и ключниц и вообще не ограничивать свою фантазию общепринятыми рамками или рамками данного мастер-класса.

Первое, что я сделала при лепке своего шейкера в форме кашалота, - набила пласт. На видео наглядно показано, как это делается: кусок за куском глина расплющивается на плоской поверхности (лучше на тряпке - потом чище будет, и стол не поцарапается) до толщины от 0,5 до 1,5 см. Куски кладутся внахлест, чтобы не оставалось зазоров.

Затем пласт выглаживается и выравнивается стекой с плоским прямым краем. Лучше всего с обеих сторон.

После этого из него вырезаются детали будущего шейкера - брюшко и бока. Их форма видна на видео.

Детали скрепляются с помощью шликера или жижеля, как его еще называют, - это глина, разведенная водой до сметанного состояния. В видео я упоминаю, что куски пласта можно скрепить и просто намочив, но начинающим керамистам, вероятно, не стоит экспериментировать, тем более что это удобно делать только, если толщина пласта позволяет.

Возвращаясь к скреплению деталей, поверхность стыков нужно процарапать, намазать шликером и загладить стекой с обеих сторон.

Затем аккуратно пальцами или стекой сглаживается угол для придания более естесственной формы.

Можно положить нижнюю часть кашалота (или того что лепите Вы) на выпуклую или вогнутую форму. Профессионалы в таких случаях используют гипсовые формы, но в домашних условиях можно использовать подручные предметы (тазы, мисочки) или просто подложить аккуратно свернутую тряпку. Только помните, что при сушке глина будет сжиматься, предмет, который Вы будете использовать для придания особой пластики, не должен мешать ей усыхать, иначе появится трещина, а то и вовсе изделие распадется на части

Верхнюю часть кашалота я лепила вручную свободной лепкой. То есть брала небольшие кусочки глины и прикрепляла их к уже имеющемуся корпусу, аккуратно выглаживая стекой и пальцами до образования единой поверхности. Этот способ лепки самый долгий из всех, мне известных, но он позволяет достичь наибольшего разнообразия пластики предмета.

После создания спинки и хвоста кашалота осталось только прорезать дырку в брюшке, чтобы засыпать наполнитель шейкера.

К сведению, если Вы захотели вылепить замкнутый полый предмет (как мой кашалот), даже если это не шейкер, - небольшое отверстие в незаметном месте все же необходимо оставить. Это нужно чтобы при обжиге воздух внутри, расширяясь, не повредил изделие.

А затем вылепить глазки и губки из глиняных колбасок, намочив их и присоединив в намеченных местах.

Можно считать, что шейкер готов. Точнее, этап лепки закончен. Потом изделие сушат без температурных перепадов и сквозняков и обжигают при температуре 1100-1200 градусов.

Для декорирования шамотной глины можно использовать ангобы, - их можно нанести сразу после лепки до первого обжига.

Если есть желание декорировать изделие из шамотной глины глазурями, - это делается только после первого обжига и затем изделие обжигается повторно.

Ну вот и все, ребята

Шамотная глина применение цена. Какую глину / какой кирпич использовать для кладки камина, печи

Почему все глины — разные? Всем известно природное разнообразие составов горных пород такого типа. Дело в том, что любая глина состоит из одинаковых компонентов с разной пропорцией: Al2O3 + SiO2 + Fe2O3.

Глины поверхностного залегания имеют в своем составе мало окиси алюминия, яркие, не огнеупорные.

Тугоплавкие глины — наоборот — состоят почти из одной окиси алюминия с мизерным количеством окиси железа. Поэтому цвет такой глины — отнюдь не красный, а серо-голубой, серо-бежевый.

Кирпич тоже состоит из глины, поэтому под вид кирпича лучше подбирать ту же глину, из которой он изготовлен — это и есть один небольшой секрет многолетия большой качественной печи или камина.

Раствор на ГПС (не на цементе!), как правило, не идет трещинами, так как у ГПС и кирпича одинаковое расширение, они — «родня» по всем правилам.

Пропорции песка в глине

  1. Суспеси — песок + до 10% глины.
  2. Суглинки — песок + от 10% до 30% глины. Соответственно — легкие, средние, и тяжелые. Дают швы, которые не крошатся (при соблюдении правильных пропорций раствора).
  3. Глины имеют в своем составе, преимущественно, частицы 0, 005 мм + малый процент мелкого песка.

На печь идут легкие и средние суглинки с соотношением глины — до 20%, но не меньше 15%. Такая пропорция встречается нечасто, поэтому раствор готовят самостоятельно, разбавляя глину песком до нужного соотношения.

  1. В бледно-красных глинах много песка, поэтому в такой раствор его добавляют немного.
  2. В ярко-красных песка меньше и раствор требует его в большом количестве. Но! Оксид железа, который и придает ей цвет, при значительных температурах спекается и дает в растворе поры.
  3. Серая, да и красная — после 100% сушки, по свойствам будет напоминать кирпич.
  4. В белой глине преобладает Al2O3.
  5. «Болотная» глина не подходит для растворов для кладки. Не спутайте с шамотной — тоже серая.

Как проверить качество глины? Как улучшить качество глины?

  1. Должна состоять из мельчайших частиц, хорошо пылиться на ветру.
  2. Глину можно замочить на несколько недель, или заблаговременно сделать раствор, чтобы глина в нем постояла — эти меры позволят увеличить эластичность раствора. Чтобы не высыхала — накройте полиэтиленом.
  3. Еще глину морозят — нет, не в холодильнике: оставляют на зиму на улице или добывают мелкозалегающую глину, которая промораживается естественным образом — эффект лучше, чем разбивать глину миксером, так как вода при замерзании сильно расширяется и разбивает глину на мелкие частицы.

  4. После промораживания и вымачивания глина перестает впитывать воду, приобретает максимальную пластичность, не будет растекаться по кирпичу.
  5. По желанию и привычке, мастера используют армирующие добавки, отощающие, заполняющие и другие.

Шамотная глина своими руками: варианты применения

Шамот – не существующий в природе огнеупорный строительный материал, полученный путем печного обжига каолиновой глины. Под воздействием высокой температуры она приобретает не только другой оттенок (встречается кремовый или серо-коричневый шамот, при этом насыщенность цвета зависит от времени нахождения в печи), но также и термостойкость и особую прочность, по свойствам приближаясь к камню. Затем огнеупорный шамот дробят до состояния глины. Этот материал широко используется в строительстве и дизайне интерьера.

Преимущества

К основным достоинствам шамота относят следующее:

  • термальная устойчивость;
  • паропроницаемость: раствор хорошо поглощает, задерживает и возвращает пары влаги;
  • долговечность: материал длительное время сохраняет свой первоначальный вид без трещин и осыпаний;
  • способность к адгезии: хорошо скрепляется с любыми типами поверхностей;
  • высокая экологичность и безопасность;
  • низкая себестоимость по сравнению с другими строительными материалами.

Приобретая шамотную глину, необходимо убедиться в том, что ее правильно хранили. На технические характеристики этого материала негативно влияет влажный воздух.

Кроме того, стоит обратить внимание и на срок годности: со временем материал теряет свои производственные качества. Приобретенный обожженный каолин можно хранить в заводской упаковке на протяжении двух лет.

Технические характеристики и расход материала

Выпуск такой глины осуществляется согласно ГОСТу 6137-8. Шамот обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Огнеупорность. Параметр колеблется в пределах от 1550 до 1850 °C (эту величину определяет состав материала).
  2. Влажность – до 5%.
  3. Поглощение влаги: высокожженый шамот – от 2 до 10%, низкожженый – до 25%.
  4. Средняя крупность крошки достигает 2 мм.

Готовый продукт фасуется в пакеты по 20 кг, что рассчитано на кладку в 20-30 кирпичей. При этом на 1 куб. м понадобится 100 кг строительного материала.

Готовый раствор затвердеет спустя двое суток при соблюдении температурного режима от +10 до +25 °C. Полная прочность смеси достигается через месяц.

Штукатурный раствор

Для приготовления штукатурного раствора своими руками потребуются пачка сухого порошка шамотной глины, вода, а также высокая емкость и прямая палка для перемешивания смеси.

Насыпав сухой огнеупорный шамот в специальную посуду, нужно постепенно добавлять к нему воду, пока жидкость не покроет сухую глину. Затем раствор оставляют не менее чем на трое суток, после чего приступают к окончательному замесу.

Правильно приготовленный раствор из шамотной глины по консистенции должен напоминать густую сметану: в этом случае он хорошо прилипнет к поверхности не растекаясь. Если готовый раствор получается излишне жидким, нужно смешать его с кварцевым песком, а чрезмерно густую смесь можно разбавить водой. Затем все ингредиенты раствора необходимо хорошо перемешать. Это делается вручную или с помощью специальной дрели.

Новичкам следует знать, что добавление кварцевого песка в раствор поможет избежать таких деформаций штукатурки, как трещины и осыпания, что сделает кладку прочнее. Связано это со свойствами самого материала: при обжиге шамот почти полностью утрачивает природную пластичность. Потому инструкцию по применению глины назвать простой нельзя.

Добавки и их свойства

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

  1. Строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора. В продаже представлены специальные составы для моментального замешивания, однако их цена довольно высока.
  2. Цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее застыть. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента.
  3. Жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1-3% от объема шамотного раствора, сделает смесь более пластичной.
  4. Поваренная соль. Ее применяют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки. Обычно такой ингредиент используется в следующей пропорции: 100-150 г соли на ведро смеси.

Раствор для оштукатуривания

Если состав планируется использовать для оштукатуривания, его необходимо готовить в следующих пропорциях:

  • шамотная глина – 2 ч.;
  • карьерный песок – 7 ч.;
  • портландцемент – 1 ч.

Добавляя воду, нужно стремиться к тому, чтобы состав по консистенции напоминал сметану. Готовая смесь, как и в случае со штукатурным раствором, наносится с помощью шпателя. Кроме того, при проведении работ следует помнить о свойствах обожженной глины. Ее пластичность, по сравнению с обычной, гораздо ниже, а это значит, что без укрепления штукатурного слоя специальной металлической сеткой не обойтись.

Где и кто применяет

Шамотную глину широко используют в сухих строительных смесях, на основе которых готовят штукатурные и кладочные растворы. Из этого материала изготавливают огнеупорные кирпичи и декоративные изделия. Шамот широко используется в обустройстве различных термостойких сооружений. Известны следующие области применения обожженной глины:

  1. Для кирпичной кладки. Возводя печь или камин, многие мастера-печники отдают предпочтение огнеупорному кирпичу, изготовленному из обожженной каолиновой глины. В продаже его отличить довольно легко: на упаковке производителя есть отметка «Ш». Себестоимость этого материала гораздо выше, поэтому им выкладывают только топку, а обыкновенный красный брусок применяется для отделки остальной части печи. При использовании шамотного кирпича важно помнить, что класть его нужно на огнеупорную глину с точно таким же коэффициентом расширения. На 100 термостойких брусков расход раствора составит примерно 3 ведра.
  2. Для отделки печей. В этом случае никаких специальных инструментов не потребуется, достаточно будет двух разных шпателей: среднего и большого. Наносить раствор шамотной глины необходимо тонким слоем (буквально до 2 мм). Работа напоминает привычное оштукатуривание. При отделке печей нужно будет подбирать шпателем растекающиеся капли и следить за тем, чтобы не было неровностей. В смачивании шамотного кирпича нет никакой необходимости. Когда работа будет закончена, нужно дать штукатурке просохнуть в течение времени, указанного на упаковке смеси. Отделку можно продолжить только после того, как раствор глины окончательно застынет.
  3. Для изготовления декоративных изделий. Шамот полюбился дизайнерам не только своей огнеупорностью и прочностью, но также и интересной фактурой и строгой красотой. Керамические вазы и посуда, статуэтки, крупные и мелкие фигурки, изразцы – это далеко не полный перечень изделий из обожженного каолина, способных придать изюминку любому интерьеру. Секрет такой популярности прост: добавление в шамотную глину примесей делает этот материал очень пластичным. Кроме того, токсичных веществ в нем нет, ведь каолин имеет природное происхождение.

Для изготовления керамических изделий в пластичную глину нужно добавить около 40% шамотной крошки.

Приступая к творческому процессу, художник, как правило, начинает с создания эскиза, затем делает форму и заполняет ее обожженным каолином. Чтобы размеры фигурки остались в первоначальном виде, мастер должен будет дать ей время высохнуть естественным образом.

Похожие статьи:

Ремонт печи шамотной глиной

Перед каждым владельцем отопительного агрегата непременно возникает проблема, как и чем обмазать печь чтобы не трескалась, даже, если она выложена из огнеупорных кирпичей и скреплена раствором с применением шамотной глины. Рано или поздно на данной конструкции могут появиться трещины.

Почему появляются трещины на печи

Причинами, почему они образуются, являются:

  • нарушение технологии кладки;
  • применение некачественных стройматериалов;
  • неравномерный нагрев печной поверхности.

Наличие сквозных трещин представляет потенциальную угрозу для здоровья всех, кто проживает в доме. Через них в помещение начинает проникать угарный газ. Поэтому таким актуальным является решение проблемы, чем замазать трещины в печи из кирпича. В этом случае ремонтные работы необходимо организовать немедленно.

Работы по устранению трещин

Данный процесс можно разделить на несколько этапов:

  1. Диагностика имеющихся повреждений.
  2. Подготовка раствора.
  3. Оштукатуривание отопительной конструкции.

Этап первый – диагностика повреждений

Прежде чем обмазать печь, следует оценить масштаб имеющихся повреждений, чтобы выяснить объем предстоящих работ. Если трещины незначительные, тогда будет достаточно проведения поверхностных мероприятий. Для этого кирпичи очищают от отделочных материалов и штукатурки, заделывают повреждения и оштукатуривают печку.

При наличии сквозных больших трещин, повреждений кладки или облицовки отопительный агрегат приходится разбирать, чтобы сделать ремонт.

Этап второй – приготовление раствора

Вне зависимости от размера повреждений нужно подготовить специальный раствор для замазки печи. В зависимости от финансовых возможностей и наличия материалов при проведении ремонта используют определенные виды смеси.

  • из шамотной глины;
  • из песка и обычной глины;
  • в виде затирки для печи – ее делают самостоятельно или покупают уже готовую;
  • из печного клея.

Шамотная глина

Чаще всего для реставрации кирпичной конструкции используют шамотную глину, которая имеет отличную огнеупорность. Печи, выложенные с применением этого материала, получаются надежными и долговечными. Многие люди не знают, где взять глину. Продается такая глина в каждом строительном магазине – ее фасуют по бумажным мешкам весом по 20 килограммов.

Песок и глина

Нужно придерживаться процедуры, как приготовить глину для обмазки печи. Ее сначала замачивают в воде и оставляют на 2 суток. Стоимость шамотной глины доступная.

Раствор, приготовленный из обычной глины и песка – наиболее недорогое решение, чем замазать трещины в печи между кирпичами. Его применяют довольно часто, поскольку смесь получается пластичной, а после обжига она становится долговечной и прочной.

Как приготовить глину

Этот раствор готовят в следующей последовательности:

  1. Глину заливают водой в соотношении 1:3 и дают настояться в течение 24 часов.
  2. Через сутки ее перемешивают, добавляя воду. Полученную смесь процеживают через сито с размером ячеек 3х3 миллиметра и отстаивают.
  3. Воду сливают, после чего густота глины должна напоминать консистенцию сметаны.
  4. В равных пропорциях смешивают песок с глиной.
  5. Готовность раствора определяют при перемешивании его палкой. Если на ней остается много глины, тогда в смесь нужно добавить песок. Раствор готов, когда к палке прилипают небольшие сгустки.

Обычно на 1 часть глины берут 2,5 части песка.

Специальная замазка – вот чем нужно обмазать печь, чтобы не трескалась

Эту смесь для устранения щелей можно купить или сделать ее своими руками. Приобретенная в магазине стройматериалов замазка огнеупорная для печей и каминов идеально подходит для ремонта. Она прекрасно выдерживает температуру, равную 1000 градусам. Перед ее нанесением печку и щели следует обработать водой.

Затирку можно сделать собственноручно, придерживаясь инструкции:

  1. В емкость высыпают глину и разбивают комки.
  2. Заливают ее водой и оставляют на 12 часов.
  3. Насыпают в глину песок и вымешивают смесь.
  4. Небольшими порциями добавляют мелко порезанную солому.
  5. Всыпают одну пачку соли.

Песок и глину смешивают в соотношении 1:4. На 4 ведра глины потребуется около 50 килограммов соломы.

Печной клеевой состав

В магазинах стройматериалов продается специальный клей, предназначенный для ремонта печей, отличающийся долговечностью и жаропрочностью. Для его производства используют огнеупорный цемент и шамотный порошок.

Выпускают пластичную и твердую смеси. Первой из них заполняют щели, а вторую применяют для оштукатуривания всей печной поверхности. Основное преимущество печного клея в том, что он быстро высыхает.

Как обмазывать печь глиной

Выбор способа, как замазать печь, чтобы не трескалась, зависит от того, какой смесью это решено делать. Но прежде нужно очистить кирпичи от штукатурки и слоя отделочного материала. Затем их обрабатывают раствором.

Если решено использовать глиняную смесь, то нужно придерживаться инструкции, как правильно обмазать печь глиной:

  1. Подготовленный раствор перемешивают еще один раз.
  2. Проверяют его качество. Для этого следует скатать шарик из смеси и, если он начинает трескаться, тогда необходимо добавить воды.
  3. До того, как обмазать печь глиной чтобы не трескалась, места повреждений смачивают водой.
  4. Раствором заполняют щели.
  5. Потом печь можно штукатурить.
  6. Несмотря на то, что ремонт кирпичной печи завершен, не следует торопиться топить агрегат, поскольку раствор должен полностью высохнуть.

Если выполнять ремонтные работы в полном соответствии с инструкцией, как обмазать печь шамотной глиной для устранения трещин, то о них можно будет забыть надолго.

Со временем, любая кирпичная печь потребует ремонта. Это могут быть легкие косметические изменения, вызванные желанием обновить интерьер. Но может случиться, ваша печка потребует гораздо более серьезных вмешательств. Большинство вариантов устранения функциональных неисправностей вполне по силам осуществить своими руками.

О чем эта статья

Трещины

Перед тем, как приступить к замазке щелей, нужно разобраться в причинах их появления. Возникшая на поверхности кирпича паутинка, неглубокая, но портящая внешний вид, потребует подновить покрытие. Трещины у литых элементов могут сигнализировать о необходимости проведения восстановительных работ. Крупные и глубокие щели внутри, снаружи — повод задуматься, возможны огрехи в конструкции, заливке фундамента. Консультация специалиста будет обоснована.

Отдельные щели между плитами, дверками и кладкой просто устранить с помощью базальтового картона. Смазанный термостойкой мастикой, он отлично закрывает трещины.

Причины появления

Появление трещин в массиве печи часто списывают на холод в помещении и редкую протопку , что не совсем верно. На самом деле, основной причиной является коэффициент теплового расширения. У каждого материала он свой, а большие различия значений приводят к деформированию кирпича, раствора, кладки.

Предотвратить подобные дефекты легко правильным выбором кладочной смеси. Для красного кирпича брать раствор на основе красной глины, для шамотного камня — огнеупорные смеси с ним же.

Второй частый случай — естественная усадка глиняной смеси, проявляется обычно на первый год эксплуатации. Какие бы присадки ни добавлялись в раствор, колебания объема , после высыхания скрепляющего состава, невозможно свести к нулю. Минимальное значение составляет 6%, цифра небольшая, но такой разницы между первоначальными размерами хватает для растрескивания.

Чем заделывать щели (выбор смеси)

Для реконструкции отдельных участков, выбирайте смесь, на основе той глины, которая использовалась для производства кирпича. Это может быть готовый расфасованный продукт или приготовленный самостоятельно. Покупной вариант экономит время на выполнение работ, главное тщательно следовать инструкции с упаковки.

Если вы решили сделать реставрационный состав своими руками, учитывайте, отощителем шамотного раствора будет шамотное зерно, глиняного — песок. Для улучшения адгезии смеси добавьте обычную соль, 1 кг на 12 л ведро будет достаточно. Вязкость смеси нужна средняя, чтобы высыхая поверхность не потрескалась вновь.

Ввод армирующих составляющих в обмазку придаст будущей заплате прочность, используйте для этого кашу из размоченного асбеста. Готовится она просто , лист материала вымачивается в воде порядка 15 минут, превращаясь в жидкую субстанцию. Добавлять не более 2 литров на ведро замазки.

Асбестовая составляющая в составе смеси из глины теряет негативные свойства, раствор безопасен в применении.

Если не боитесь экспериментов, попробуйте изготовить реставрационный состав по старинной методике:

  • толченая глина и древесная зола в равных пропорциях;
  • четвертая часть поваренной соли;
  • вода .

Тестообразная замазка быстро твердеет при прогреве печи. Состав необычен отсутствием песочной составляющей, но прочность на выходе дает хорошую.

Как замазать

Если нужно подлатать небольшие щели, то разбор кладки не требуется. Печь следует растопить, тогда швы между кирпичами расширятся. Избавляемся от старого раствора и накладываем заплату на предварительно обеспыленное и увлажненное место. Состав закладывается в шов мастерком с уплотнением ребром инструмента.

При возникновении новых трещинок в процессе сушки, подмазывать до тех пор, пока поверхность не затвердеет без появления щелей.

Замена кирпича

Печной ремонт с разбором кладки потребует значительных усилий, простой замазкой здесь не обойтись. Глубокие сквозные щели, прогоревшие камни — повод разобрать кладку.

При реставрации важно не переборщить с количеством вынутых кирпичей, так можно разобрать и полпечи . Слегка смещающиеся, но целые изделия без трещин трогать не надо. Они скрепятся с новыми кирпичами на раствор и будут хорошо держаться на своем месте.

Не забудьте об укрывной пленке , пыли будет много. Прогоревший камень можно отличить по цвету, при простукивании он дает характерный звук. Вырезать его нужно, необходимое количество тепла он не аккумулирует, безопасной эксплуатацию печи с подобным дефектом назвать нельзя. Для выпиливания кирпича из массива печи подойдет ножовка или долото, которой он обрабатывается по шву и вынимается из кладки, не потревожив соседние камни.

Отверстие из-под старого блока подготавливается к работе очисткой и увлажнением поверхностей. Затем в него укладывается заранее приготовленный глиняный состав. Новый кирпич полностью погружается в воду, обмазывается раствором сверху, по бокам и закладывается в проем . Скрепляющая смесь используется та, что готовится для замазки трещин.

В случаи замена большого объема кирпичей технология та же, что и в случае смены одиночного камня, отличается только объем работы. Выкрошившиеся, прогоревшие и имеющие сквозные трещины кирпичи удаляются из кладки. Целые крепкие собратья остаются, вас не должно смущать их шевеление в ряду. Раствор надежно закрепит их с новыми блоками и прочность массива от этого не пострадает.

Замена и ремонт печного литья

Средними по объему и сложности считаются мероприятия, связанные с металлическими деталями, фурнитурой печи. Такие, как:

  • Укрепление шатающейся дверцы;
  • ремонт колосников;
  • смена предтопочных листов .

Крепление дверок имеет свойство прогорать, особенно страдает топочная и гораздо меньше поддувальная с вычистной . Поэтому для ответственных участков берется стальная проволока или лента, в остальных местах можно использовать нихромовую .

Дверка крепится так:

  1. зачищаются швы;
  2. проволока продевается в отверстия на рамке двери;
  3. металлические усы замуровываются в кладку;
  4. после высыхания раствора корректировка подгибанием проволоки (по необходимости).

Ремонт колосников заключается в полной или частичной замене решетки . При этом необходимо сохранять зазор в 5 мм до печной кладки, присыпанный песком.

Предтопочные листы ремонту не подлежат, только замена. Не забывайте про войлочную подложку, вымоченную в глиняной смеси. Это предохранит половое покрытие под листом.

Капитальный ремонт

Полное восстановление функциональности печи, замена частей на новые или аналогичные — эти работы капитального уровня. Некоторые из них, ремонт дымохода, футеровка, можно выполнить своими руками.

Дымоход можно заново оштукатурить, но при сильных разрушениях кладки лучше его перебрать.

Не стоит сильно затрагивать печной каркас при замене футеровки. Разбирается кладка от зольника, открывая топочное пространство. Старая футеровка демонтируется, покрытие зачищается и подготавливается к работам. Швы новой конструкции делаются не толще 2 мм, перевязка с основной кладкой не нужна.

Кирпич футеровки и самой печи нужен одинаковый, так обеспечивается равный коэффициент теплового расширения.

Для профилактики, кирпичную печь нужно ежегодно осматривать на предмет появления трещин, выгоревших кирпичей, деформации кладки. Отремонтировать на начальном ремонте дешевле. При этом меньше вероятность остаться зимой с нефункционирующей печью , экстренно пытаясь исправить положение.

Чтобы не трескалась печь в доме, необходимо ответственно относится к выполнению работ при строительстве здания. Основные причины возникновения неисправности закладываются на этом этапе. Но если проблема уже возникла, ее важно оперативно устранить. Как и чем это сделать, об этом вы узнаете в статье.

Сначала потребуется понять, почему трещины расползаются по стене печки.

Причины появления

Перед тем как правильно и надежно замазать печь, для предотвращения повторных неисправностей, необходимо знать, что может повлиять на целостность покрытия печи:

  • при долгом перерыве отопления дома и резких перепадах температур;
  • кладка печи выполнялась на некачественный раствор;
  • возможно причина в осадке здания или фундамента. В этом случае потребуется выполнять капитальный ремонт фундамента, увеличивая его размер и прочность;
  • после кладки печи был нарушен процесс нормального просыхания поверхностей;
  • при оштукатуривании печи использовался некачественный раствор или нанесен толстый или очень тонкий слой;
  • возможно причина в неисправной вентиляции и осаживании на стенках печи конденсата.

Можно ли пользоваться печкой с трещинами?

Ответ на этот вопрос однозначный – замазывать неисправную, чадящую печку потребуется незамедлительно, пользоваться ей не рекомендуется. Такие требования объясняются не нарушением внешнего вида стенок, а именно трещины, которые пропускают угарный газ в помещение. Отравление отходами горения может привести к печальным последствиям.

Диагностика повреждений

Поэтому при первых признаках задымленности в доме вам потребуется выполнить:

  • провести диагностирование поверхностей печи и найти неисправность;
  • после этого незамедлительно приготовить раствор или купить готовый материал для заполнения щелей;
  • замазать стены и оштукатурить их заново.

Но в первую очередь именно диагностика поможет определить величину поврежденных поверхностей и приблизительное количество материалов для устранения. Если просто растрескался раствор от высоких температур нужно попросту оббить слой штукатурки и нанести новый слой из качественных материалов.

Хуже если трещины сквозные и продолжают расширяться, после проведенных работ. В этом случае может потребоваться вызов специалистов для обнаружения причин и кладки новой печки. Каменные печи – это сложная конструкция, поэтому пытаться выложить ее по книжке не стоит, лучше доверить эту работу опытному печнику.

Такие трещины уже не получится просто замазать

В этом примере тоже не стоит замазывать. Кирпич сильно треснул.

Если трещинки небольшие и размер их не увеличивается можно приступать к самостоятельному устранению неисправности. Для этого важно приготовить качественный раствор и правильно нанести его на стену. Чем замазать трещины в печи, чтобы она не трескалась от жара – в этом вопросе поможет знание основных материалов для изготовления раствора.

Примеры небольших трещин:

Чем замазать трещины?

Для этих целей можно использовать несколько вариантов, которые надежно заделают трещинки в стенах и не позволят газу выходить в помещение. Разберем каждый способ подробнее.

Шамотная глина

Перед тем как замазать трещины на печке шамотной глиной нужно знать ее достоинства:

  • материал устойчив к воздействию температуры при сжигании топлива;
  • высокий уровень паронепроницаемости;
  • устойчив к воздействию влаги при нагреве;
  • экологически чистый материал, безопасный для человека и животных, поэтому может использоваться в жилых помещениях.

Для изготовления раствора потребуется смешать несколько ингредиентов:

  • 1 часть цемента марки 500;
  • 2 части шамотной глины»
  • 7 частей речного песка.

Раствор хорошо перемешивается и добавляется вода. Консистенция зависит от мастерства и вида работы, но не следует делать его сильно жидким или густым. Для избавления от камней и комков, глину предварительно можно замочить в воде на несколько часов и размять комки материала, а цемент и песок просеять. Такой раствор будет пластичным, укладываться на поверхности ровным слоем.

Штукатурить стены при наличии определенного навыка просто. Для этого важно установить маяки и распределяя раствор, разровнять слой на стене. Потребуется приготовить мастерок, шпатель, размер которого зависит от площади поверхности.

Глина и песок

Это самый демократичный недорогой раствор для оштукатуривания поверхностей. Такой раствор для печи обладает достаточной пластичностью и не подвержен разрушению под действием высоких температур.

Подготовить раствор к работе просто, для этого потребуется:

  • заблаговременно приготовить большое корыто, засыпать необходимое количество глины и полностью залить слой водой. На 1 ведро глины заливаем 3 ведра воды. Глина должна размокать в течение 24 часов;
  • затем перемешиваем раствор, и добавляем в него еще воду. Пропускаем жижу через сито, избавляемся от комков и даем раствору отстояться;
  • сливаем выступившую воду, добываясь густоты раствора как домашняя сметана;
  • в пропорции 1 к 1 добавляем речной песок и перемешиваем раствор.

Этим раствором необходимо заделать все появившиеся трещины, предварительно смочив поверхности и затем оштукатурить печку в несколько слоем. В селах до сих пор используют старый способ, добавляя в готовый раствор лошадиный навоз. Такой раствор получается с повышенными свойствами теплоизоляции. Сено играет роль воздушных прослоек, которые препятствуют свободному прохождению тепла.

Затирка

Такая замазка для печи продается в готовом виде, но ее просто сделать самостоятельно. Основное достоинство этого материала – способность сохранять свойства даже при разогреве до 10000. Промышленные материалы используются для обустройства и ремонта печей и каминов, но цена такой затирки высокая, поэтому домашние мастера делают ее своими руками.

Смесь для обмазки печи делается в несколько этапов:

  • разминаем большие комки глины и высыпаем ее в корыто;
  • заливаем ее водой и оставляем на 10-12 часов;
  • в размокшую глину засыпаем часть песка, выдержав пропорцию 1 к 4, хорошо вымешиваем раствор, добавляя небольшими порциями 5 частей нарезанной соломы;
  • в готовую замазку добавляем 1 кг поваренной крупной соли и окончательно перемешиваем раствор.

Готовой затиркой можно заполнять зазоры между кирпичами, щели, трещины и выполнить первый черновой слой штукатурки.

Печной клей

Для того чтобы отремонтировать печь от трещины можно в строительном магазине купить жаростойкий специальный клей. Благодаря своим свойствам он не подвержен воздействию высоких температур долгое время. В его составе используется добавление шамотной глины и цементов с высокими огнеупорными свойствами.

Производится пластичная и твердая смесь клея. С помощью твердых материалов производится оштукатуривание поверхностей печей. Пластичным клеем заполняют трещины и швы между кирпичами.

Используя этот материал необходимо следовать инструкциям при разведении и использовании жаростойкого вещества. Не следует делать его большими порциями, он быстро высыхает и становится не пригоден для работы.

Как правильно обмазать печь?

Для того чтобы надежно замазать щели в кирпичной печи, работы проводятся в несколько этапов:

  1. При больших трещинах потребуется полностью удалить слой штукатурки и зубилом или другим инструментом расширить трещины и зазоры между кирпичами. Работать нужно внимательно, не пропуская даже маленькие трещинки. Сделав такую разделку кромок трещин, вы увеличиваете площадь для заполнения раствором и улучшаете качество сцепления с основной поверхностью стены. Минимальная глубина заполнения раствором трещины — 10 мм.
  2. Теперь важно пройти все поверхности грунтовкой глубокого проникновения или простой водой. Затем протапливаем печку, сделав небольшую закладку дров. Нам важно высушить все поверхности перед работой.
  3. Пока печь не остыла, наносим тонкий слой жидкого раствора глины, используя маклоковицу или большую малярную кисть. Этот раствор подсохнув, будет служить основой для продолжения работы.
  4. Сверху можно уложить слой армирующей сетки или просто укрыть поверхность старыми мешками. Стальную сетку крепим на саморезы, а мешковину приклеиваем на клей или гвоздями, которые забиваем в стыки между кирпичами.
  5. Любым перечисленным ранее раствором наносим 2 слоя штукатурки, толщина каждого до 5 мм.
  6. После высыхания можно оштукатурить стены дополнительным слоем известкового раствора или попросту побелить стены печки известью.

Сколько ждать высыхания?

Не рекомендуется пользоваться печью, пока раствор полностью не высохнет. При использовании различных материалов этот срок может меняться. Используя в качестве замазки термостойкий клей – слой раствора высохнет в течение нескольких часов.

Большее время потребуется для высыхания и становления раствора из глины и песка. В этом случае, пользоваться печкой можно будет только спустя сутки. Тогда кирпичная печь, защищенная от трещин раствором, будет оставаться без трещин долгий срок.

Поэтому не советуем торопиться, сразу затапливая вашу русскую печку с лежанкой. Заделка трещин в печи – это простая, но ответственная работа. Выбор материала для раствора – это дело сугубо индивидуальное. Главное выполнять работы внимательно и ответственно. Тогда в вашем доме всегда будет светло и чисто, без запаха гари и дыма, проникающего через щели в стенах печи.

Какой раствор лучше применять для кладки дровяных печей из кирпича: виды смесей, правила выбора

В каждом частном доме используются различные системы обогрева. В последнее время у многих владельцев возникает желание устроить в своем жилище печь. И это вполне понятно, ведь она хорошо прогревает дом и сохраняет тепло в течение длительного времени. Ее можно топить обычными дровами, которые можно заготовить самостоятельно, тем самым снизив затраты на обогрев дома, или использовать уголь.

Если вы осознали необходимость устройства в своем доме печи, то выполнить работу своими руками можно довольно просто. Главное — заранее ознакомиться с инструкцией по кладке печи, подготовить необходимые инструменты и использовать качественные материалы.

Обратитесь к любому квалифицированному специалисту, и он вам скажет, что половина успеха при строительстве печи зависит от используемой кладочной смеси. К этим составам предъявляются определенные требования, о которых необходимо знать.

Какой применять раствор для кладки печи?

Когда владелец частного дома решил устроить в жилище печь, то главная сложность, с которой он сталкивается, заключается в том, что высоким термическим нагрузкам будут подвергаться стенки печи в процессе эксплуатации сооружения. Традиционно печники при кладке этого сооружения используют раствор из глины, предназначенный именно для кладки печей.

Главный связующий компонент – глина. Когда происходит её нагрев, то этот материал набирает прочность, при этом свою эластичность под воздействием температуры он не теряет. Поэтому неудивительно то, что готовые смеси и самодельные растворы в качестве основной составляющей содержат в себе глину. Она выступает не только в роли связующего компонента, но и в качестве пластификатора.

Виды смесей

В настоящее время для кладки печей можно использовать различные составы. С основными видами этих составов мы познакомим вас ниже.

Готовые составы

В эту группу смесей входят огнеупорные материалы, которые могут использоваться для кладки печи. Кроме них сюда же можно отнести и составы, которые дают возможность проводить работы с такими материалами, как керамогранит и природный камень.

Строительные смеси универсального применения

Их назначением является кладка печей. Они дают возможность проводить работы с кирпичом. Помимо этого их можно использовать для отделки и штукатурки поверхности сооружения.

Смеси для кладки печей самостоятельного изготовления

Нередко владельцы частных домов, решившие построить печь, раствор для кладки готовят своими руками. Для создания раствора потребуется приобрести основные компоненты будущего состава:

  • песок;
  • глина;
  • пластификаторы.

Их можно без проблем можно купить в любом строительном магазине. После этого они смешиваются между собой в определенной пропорции. Также все компоненты для приготовления состава можно заготовить в карьере.

Если для ведения работ по кладке печей используется смесь из цемента и песка, то её нанесение должно производиться тонким слоем. Следует знать, что чем меньше его толщина, тем выше прочность. Выбирая готовую смесь, необходимо обращать внимание на характеристики состава. Ознакомиться с ними можно, если взглянуть на мешок со смесью.

Готовые составы

Готовым составам для кладки печей присуще одно преимущество. Процесс приготовления смеси не занимает много времени и не доставляет больших проблем. Мастеру требуется только добавить в сухую смесь необходимое количество воды, а потом провести тщательное перемешивание. Пластификаторы составы заводского изготовления уже содержат. Поэтому после приготовления она может сразу применяться. Чтобы при использовании шов имел высокие свойства в плане прочности и при этом был бы достаточно эластичным, рекомендуется следующее:
  • выполнять замешивание состава необходимо с использованием миксера. Когда перемешивание производится вручную, то в смесь добавляется слишком большое количество воды, что крайне негативно влияет на свойства раствора. Недопустимым является выполнение повторного замешивания после того, как смесь застыла;
  • для приготовления раствора для кладки печной трубы из кирпича необходимо приобретать специальный раствор. На мешке можно обнаружить соответствующие обозначения;
  • при приготовлении раствора необходимо замешивать такое количество глины, какое можно потратить за один час работы;
  • проводить работы по кладке печей необходимо в помещении при температуре не ниже 10 градусов;
  • растворы, предназначенные для кладки печей, имеют в своем составе пластификатор, который исключает их быстрое высыхание. Высыхание происходит равномерно, поэтому нарушение целостности шва не происходит. На его поверхности не появляются трещины. После завершения работ по кладке печи топка печи должна производиться только по прошествии трое суток после окончания процесса. При этом прогрев необходимо выполнять при температуре 300 градусов не более часа;
  • не ранее, чем через 4 недели необходимо проводить облицовку с момента начала интенсивной эксплуатации печи. Для этого можно применять шамотный раствор;
  • после того как будет проведён первый прогрев сооружения, возможно появление на поверхности швов высолов. Для того чтобы убрать эти полосы, необходимо использовать влажную тряпку. Применять ее следует после остывания печи.

Глиняный раствор

Чтобы изготовить глиняный раствор самостоятельно, необходимо иметь определенный опыт в этом деле. При этом нужно соблюдать пропорции раствора для печного кирпича.

К глине для кладки печей , используемой в растворах, предъявляются определенные требования:

Для кладочных работ можно использовать три сорта глины: жирную, тощую, среднюю.

Соотношение глины с песком определяют на основании вида, к которому она принадлежит. Для устройства печей чаще всего используют средний сорт глины.

Для кладки дымохода используют шамотную глину. Также она применяется и для создания топки.

При кладке печей о замесе глины необходимо побеспокоиться заранее. Такие качества, как эластичность и прочность определяются грамотностью вымешивания и подготовкой материала.

Конечные свойства готового глиняного раствора во многом зависят от способа его приготовления. Следует не забывать, что приходится выдерживать температурные нагрузки до 1000 градусов Цельсия. При этом недопустимым является снижение прочностных качеств и возникновения его деформации.

Как выбрать глину

Заменить каким-либо другим компонентом глину в растворе для кладки печи практически невозможно. Поэтому к качеству этой составляющей предъявляются высокие требования. Изготовление раствора для печных работ преследует еще одну цель — создать состав, который при эксплуатации не будет расширяться и сужаться, как огнеупорный кирпич.

Глина, которая соответствует этим требованиям, должна подбираться для каждой части печи. При этом необходимо учитывать следующее:

  • соотношение песка и глины в приготавливаемых составах должно быть оптимальным. Поэтому для кладки печи лучшее решение — использование смесей, обладающих высокими свойствами в плане жаростойкости;
  • при выполнении кладки готовыми растворами расход находится на уровне 25 кг на каждые 90 кирпичей при условии, что толщина шва составляет 3 мм;
  • для печных работ не следует использовать жирную глину. Хотя с её укладкой на поверхность кирпича не возникает проблем, но после высыхания происходит ее растрескивание, и она не в состоянии держать кладку;
  • для приготовления раствора для кладки используют глину средней жирности. При этом для того, чтобы повысить прочностные характеристики, в состав добавляется цемент. Для обеспечения быстрого высыхания дополнительно вносится известь;
  • качество материала проверяет тогда, когда завершён замес глины. Обычно при приготовлении состава в него вносится различное количество песка, а потом делают заготовки из каждого полученного состава. Когда они высохли, то необходимо выбирать тот состав, который не имеет трещин и обладает высокой прочностью;
  • чтобы не возникало перерыва при проведении работ, необходимо заранее готовить состав для каждого дня.

Если зайти в любой строительный магазин, то там можно обнаружить различные компоненты, которые можно использовать при приготовлении раствора. Что следует принимать во внимание при выборе глины?

  • Белая глина – этот материал присутствует во многих огнеупорных составах в качестве главной составляющей. Однако использовать ее для кладки печи можно лишь тогда, если сооружение будет топиться дровами, а температура в ней в процессе эксплуатации будет превышать 1000 градусов.
  • Шамот — для кладки печей использование шамотной глины — самое лучшее решение. На этапе создания наружной части дымохода можно также использовать раствор на основе цемента.
  • По той причине, что процесс изготовления глины требует больших затрат времени, чаще всего владельцы частных домов при кладке печей используют уже готовые печные смеси заводского производства.
  • Для того чтобы придать определенные свойства смеси, используют специальные добавки, вносимые в раствор. Для кладки печей с огнеупорным кирпичом может использоваться нормальная глина без необходимости внесения в её состав добавок и примесей. Однако чистую глину найти довольно проблематично.
  • Песок — является одним из важных компонентов, добавляемым в составы для печных работ. Его вносят в пропорции 1:1. Однако это соотношение может изменяться. Все зависит от качества глины.
  • Когда необходимо, чтобы кладка быстро схватилась, используется известь.
  • Цемент – в смесь этот компонент добавляют вместе с глиной и песком. Внесение его в готовый материал позволяет повысить прочностные характеристики состава. Если поверхности сильно греются, то добавлять цемент не следует. Иначе это может привести к тому, что с поверхности шва будет сыпаться цемент. В результате трещина возникнет на поверхности шва.

Есть также целый ряд требований к растворам, которые также должны учитываться на этапе работ по сооружению печной трубы.

Составы для печной трубы

Специалисты дают разные рекомендации насчет того, какие смеси лучше всего применять при кладке печной трубы.

Для возвышающейся над крышей верхней части дымохода обычно используется смесь из глины, в которую добавлено некоторое количество цемента. Это нужно для обеспечения высоких прочностных характеристик кладки, а также для повышения устойчивости к ветровым нагрузкам и атмосферным осадкам.

Задача изготовления печной смеси своими руками достаточно сложная, поэтому лучше потратить деньги на приобретение готовых составов, чем заниматься самостоятельным приготовлением материала и смеси для кладки печи. На рынке предлагаются не только смеси отечественных производителей, но и продукты зарубежных компаний. Они обладают различными свойствами и имеют разное предназначение. Можно использовать для кладки печи как универсальные составы, так и цветные растворы. Последние применяются для чистовой кладки кирпича. Готовые смеси обладают более высокими качествами в сравнении с самодельными. Главным их недостатком является высокая стоимость.

Заключение

Многие владельцы частных домов все чаще задумываются о строительстве печи в своем жилище. Она создает особую атмосферу, а кроме этого позволяет экономить на отоплении в зимний период. Построить печку своими руками — сложная задача. Главное — подобрать качественный материал и использовать кладочную смесь из подходящих материалов хорошего качества.

К этим материалам предъявляются особые требования, о которых необходимо знать при выборе смеси заводского изготовления. Правильно подобрав материал для кладки и следуя технологии работ, можно получить сооружение, которое прослужит долгие годы и обеспечит тепло в помещениях вашего дома.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое глиняная посуда и почему она используется?

Грог - это глина, которая была обожжена, а затем измельчена. Грог может иметь разные размеры частиц, от мелких до крупных. Он используется для уменьшения усадки в глиняных телах.

Лучший размер грога для большинства целей - 30/80 меш. Это означает, что грог достаточно мал, чтобы пройти через экран с 30 отверстиями на дюйм, но слишком велик, чтобы пройти через экран с 80 отверстиями на дюйм.

Имеющийся в продаже грог почти всегда содержит немного железа и может не подойти, если вам нужно тело из чистой белой глины.Для ручного изготовления грог в глиняном корпусе уменьшает усадку и снижает вероятность того, что изделие расколется во время сушки и обжига.

Из чего на самом деле делают грог?

Глиняная глина обычно содержит высокий процент глинозема и кремнезема. Глинозем состоит из химического соединения алюминия и кислорода. Он представляет собой плотно упакованную структуру. Кремнезем содержится в природе и является одним из основных компонентов песка.

Интересный факт

Кремнезем содержится в кварце, который является вторым по содержанию минералом в континентальной коре Земли.

Отличное определение грога от Tom Butcher Ceramics - это «предварительно обожженная керамика, измельченная до разной степени, с текстурой от муки до сахарного песка».

Как глина снижает вероятность растрескивания изделия?

Глина глина имеет низкую пластичность. Как описано в разделе «Что такое пластичность в глине», это относится к «гибкости глины или глиняного тела. Пластичность любой конкретной глины в значительной степени зависит от размера частиц глины, содержания воды и старения».«Преимущества наличия глины с низкой пластичностью очевидны в процессе сушки. Это связано с тем, что« глины с высокой степенью измельчения с низкой пластичностью обладают превосходными сушильными свойствами не только из-за очевидной более низкой усадки при сушке, но и потому, что проницаемость значительно улучшена, а вода - больше ». легко может направлять поверхность без препятствий ».

Есть ли другие причины, по которым грог используется в глине?

Помимо улучшения высыхания, он также может улучшить усадку при высыхании. При сушке вся керамика дает усадку примерно на 6 процентов; это когда вода выходит из глины.Размер частиц в глине определяет размер усадки, а глина с грохотом имеет гораздо более крупные частицы. При сушке усадки это может помочь уменьшить усадку при обжиге. Загрязненная глина также может помочь уменьшить тепловое расширение, что означает меньшую вероятность расширения и сжатия при нагревании в печи, что будет означать меньшую вероятность ее растрескивания. Крупные частицы также легко улетучиваются в процессе обжига. Обрабатываемость глины с пропиткой также имеет тенденцию быть выше.

Для чего лучше всего использовать грог?

Более крупный размер частиц в густой глине означает, что она отлично подходит для скульпторов, поскольку глина имеет тенденцию гораздо лучше сохранять свою форму. Его также можно использовать на круге, но вы должны знать, что он может быть довольно абразивным для ваших рук, когда вы бросаете. Грог также играет ключевую роль в истории керамики и определяет, как были сделаны горшки и из каких материалов на протяжении многих лет. Они играют огромную роль в развитии керамики.

Как глина влияет на глазурь?

Загрязненные тела для глины могут повлиять на способы получения глазури, поскольку материалы глины могут вступать в реакцию с химическими веществами в глазури.Застрявшая глина также хороша для обжига, так как она лучше расширяется и сжимается без растрескивания. Грог также может добавить блестящую текстуру вашим керамическим изделиям и посуде. Следует также учитывать температуру, при которой вы обжигаете глинобитную глину, так как глина с гнилью часто может загореться намного быстрее.

Шамот | Имерис

ШАМОТКА Для мелкозернистого шамота и сантехники, ориентированной на дизайн

Imerys производит шамот неизменно высокого качества для производства тонкодисперсного шамота для сантехнической промышленности.

Шамот Imerys хорошо известен своим высоким качеством и консистенцией, что способствует уменьшению растрескивания, усадки и деформации в больших и сложных деталях сантехники. Chamotte - превосходная альтернатива стекловолокну для производства более сложных, инновационных предметов сантехники , ориентированных на дизайн, , таких как большие душевые поддоны и умывальники.

Шамот - это кальцинированная глина или каолин. Процесс прокаливания происходит в печи при высоких температурах от 1400 до 1600 ° C.Кусочки сантехники обжигаются при более низких температурах около 1200 ° C. Поскольку шамот инертен на стадии обжига, он действует как каркас, позволяя изготавливать сантехнику в виде больших душевых поддонов с улучшенными механическими свойствами.

Именно введение шамота характеризует производство шамота мелкого помола , который позволяет изготавливать более крупные и сложные предметы сантехники.

Ключевые свойства

Imerys chamottes предлагает следующие свойства:

  • Контролируемый гранулометрический состав
  • Минимальное количество кристобалита для предотвращения образования пыли, растрескивания и проблем со здоровьем и безопасностью
  • Низкое магнитное содержание.

По согласованию с клиентами наши продукты могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями. Мы также можем предоставить шамот в гранулах или в измельченном виде .

Шамоты Имерис производятся во Франции, США и Украине.

Все листы технических данных и брошюры доступны в нашем защищенном Центре загрузок.

Керамика

Grog

Примечания

Grog - это общий термин, относящийся к гранулированному материалу, полученному путем измельчения кирпича или другой обожженной керамики (хотя он также может быть получен путем измельчения определенных природных минералов или искусственно путем кальцинирования и измельчения минерала).Крошки добавляют к корпусам для улучшения характеристик сушки, уменьшения усадки при сушке, повышения стойкости к истиранию в огне, уменьшения теплового расширения, уменьшения усадки в огне, уменьшения плотности, придания визуального характера и т. Д. Доступны огнеупорные гребни, а также с низким тепловым расширением.

Grog продается под обозначениями, которые относятся к диапазону размеров частиц. Grog 20-40 меш означает, что весь материал от 40 до 20 был отсортирован для получения материала, размер частиц которого находится между этими размерами.Грог-40 (минус 40 меш) - это тот, который имеет частицы от 40 меш до мелкого размера. Компаниям не всегда удается поддерживать свои материалы в пределах указанного диапазона. Кроме того, два материала от разных компаний с одним и тем же обозначением, например, 20-40, могут сильно отличаться, поскольку один может иметь большинство размеров на крупном конце диапазона, а другой - на более тонком. Компании, производящие гроги, сталкиваются с техническими проблемами, связанными с максимальным увеличением количества используемого материала (поскольку в процессе измельчения образуется множество частиц, которые слишком мелкие для использования).Таким образом, более грубые гроги труднее производить. Таким образом, как и следовало ожидать, гроги могут быть дорогими.

Упрощенно, добавки грога улучшают сушильные свойства просто потому, что глина меньше усаживается, и потому что отдельные частицы грога закрывают микротрещины до того, как они превратятся в большие. Но пористость частиц грога, их текстура поверхности и форма также важны в динамике того, как она влияет на свойства глиняного тела при обработке и сушке. Чем больше грога добавлено к телу, тем сильнее будет влияние на его пластичность (более мелкие гроги оказывают большее влияние).Хотя может показаться, что добавление грога самых разных размеров к глиняному телу принесет максимальную пользу, обычно это не так. Как правило, следует использовать наивысший допустимый процент самых крупных частиц, это имеет наибольший эффект уменьшения усадки и наименьший эффект уменьшения пластичности. Удивительно, но тела для лепки из пластика и метания керамики все еще могут казаться довольно гладкими, когда они содержат частицы грога размером 20-40 меш, при условии, что тело очень пластичное.Часто кварцевый песок вводится с добавкой грога для получения другого определенного диапазона размеров частиц.

Можно получить прессованное или непластичное формовочное тело с почти нулевой усадкой, смешав тело с 90% или более грога. В промышленности тяжелых огнеупоров обычно используется смесь грога 50% 4-16 меш, 10% 20-36 меш, 40% 40-60 меш и дефлокулированный шликер, чтобы связать их вместе для сушки. Этот принцип можно распространить практически на любое глиняное тело с зазубринами.

Grog также используется для увеличения порового пространства в матрице, чтобы обеспечить более быстрое удаление водяного пара во время сушки и газов разложения во время обжига.Например, глиняное тело скульптуры обычно содержит 15-25% грога (но может иметь гораздо больше).

Поскольку грог обычно подвергается предварительному обжигу, он обычно не подвергается усадке при обжиге (если корпус, в который он входит, не обжигается до температуры выше, чем при первоначальном обжиге грога). Это означает, что чем больше вложено в рецепт, тем меньше усадка глина при обжиге. Эффект может быть весьма драматичным. Например, Plainsman Clays делает глиняное тело, которое обычно имеет усадку в огне 5.5%, но при добавлении 15% 20-48 грога и 15% кварцевого песка 70 меш усадка в огне снижается до 2,5% при сохранении той же степени стеклования. На свойства обжига содержащих грог тел также влияют твердость, цвет, пористость и содержание примесей в частицах грога.

Выбрать коммерческий грог может быть непросто, поскольку их названия могут сбивать с толку, и они могут содержать намного больше мелкого материала, чем ожидалось. Как правило, лучше брать образцы, чтобы можно было выбрать правильный материал путем сравнительного тестирования.

Связанная информация

Тело скульптуры обстреляно от конуса 1 (внизу) до конуса 11 и 10R (вверху)

Цвет, плотность, размер и твердость изменяются с увеличением температуры обжига. Цвет, например, сохраняется в отдельных зонах, а затем внезапно меняется. Обратите внимание, что цвет частиц грога становится более контрастным при повышении температуры. Это тело полностью остекловано на конусе 10, и грог важен для стабильности после обжига.

Текстура 33% грога 20-48 меш в огнеупорном корпусе

Корпус представляет собой смесь талька и глины в соотношении 50:50, он очень гладкий и гладкий, поэтому единственные частицы - из грога.В этом случае добавка грога используется для обеспечения устойчивости корпуса к разрушению при тепловом ударе (для использования в качестве огнеупора). Само тело не имеет низкого расширения, как и частицы с зазорами. Но огромное количество агрегатных частиц и их размер создают открытую пористую матрицу, которая затрудняет распространение трещин. Конечно, потребуется много полировки, ангоб или толстый слой глазури, чтобы сделать эту поверхность функциональной. Мы могли бы назвать это «ломовым» подходом к огнестрельному оружию.

Грог не всегда дает желаемый эффект

Эти испытательные диски DFAC (эффективность сушки) показывают, что незначительные добавки грога не сильно уменьшают усадку после обжига этой средней огнеупорной керамической плитки.Они также не улучшают его характеристики сушки. В этом примере добавление 10% не привело к значительному снижению усадки и не улучшило характеристики сушки. Добавка 20% уменьшила усадку и сузила трещину, но она все еще существует и напоминает версию с нулевым грохотом.

Cone 10R стекловидное тело с сильным разбросом

Это глина для грога с 25% содержанием Christy Minerals STKO 2 2S грог (20 меш одного размера). Эта деталь имеет высоту около 8 дюймов, выпущенную на конусе 10R.Это тело представляет собой основу из глины Redart, Ball, которая полностью остекловывается до шоколадно-коричневого цвета. Но с добавлением огнеупорного грога он довольно стабилен в печи и намного более стекловидный, чем другие тела грога. Поскольку это такая пластиковая гладкая основа, а грог только одного размера, его можно бросать. И он очень устойчив к раскалыванию при ручной сборке.

Вау, какая поверхность. Как?

Скульптурная глина с конусом 10R, содержащая 40% шаровой глины, 10% каолина, 10% слабогрева (для цвета и зрелости), немного кварца и 25% грога 20x48.Эта мелкозернистая основа делает корпус более гладким, чем есть на самом деле, и очень пластичный. Его даже можно бросить на колесо.

В Северной Америке доступны различные гроги

Примеры грогов разного размера из CE Minerals, Christy Minerals, Plainsman Clays. Гроги добавляют в глины, особенно те, которые используются для скульптуры, ручного строительства и промышленных изделий, таких как кирпич и трубы (для улучшения свойств сушки). Грэг уменьшает усадку при высыхании, а отдельные частицы прекращают образование микротрещин по мере их развития (более крупные глыбы более эффективны для последних, меньшие - для первых).Гроги с более узким диапазоном размеров частиц (по сравнению с крупными частицами с широким диапазоном размеров) часто являются наиболее эффективными добавками. Наиболее востребованными (и самыми дорогими) являются гроги, имеющие тепловое расширение, близкое к тепловому расширению обожженного тела, низкую пористость, более светлый цвет и минимальное загрязнение железом.

Ссылки

Коды типов Совокупный
Гранулированные материалы, предназначенные для придания телам структурной прочности необработанного и обожженного материала или свойств теплового расширения или для создания особых пятнистых эффектов в глазури.
Коды типов Общий материал
Общие материалы - это материалы без торговой марки. Обычно они теоретические, химия показывает, каким был бы образец, если бы в нем не было загрязнений. Общие материалы полезны в образовательных ситуациях, когда студентам необходимо изучать теорию материалов (позже они перейдут к работе с материалами из реального мира). Они также полезны, когда химический состав фактического материала неизвестен. Часто точность расчетов бывает достаточной при использовании стандартных материалов.
Глоссарий Коэффициент температурного расширения
Керамика хрупкая, и многие ее виды треснут при резком нагреве или охлаждении. Некоторые этого не делают. Почему? Различия в их коэффициентах теплового расширения.
Материалы Mulcoa 60 Calcine Grog
Материалы Mulcoa 47 Calcine Grog
Материалы Ион Кальцин
Материалы Кварцевый песок
Материалы Молохит
Тесты Фактор сушки

Тони Хансен




https: // digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Можно ли смешивать разные виды глины? Как это смешать!

Гончарный круг поддерживают читатели. Если вы нажмете одну из моих ссылок, я могу заработать комиссию. Я также являюсь участником партнерской программы Amazon и буду получать комиссию с соответствующих покупок. Это помогает мне поддерживать работу сайта. Спасибо, очень ценю вашу поддержку!

Возможно, вы задумывались о смешивании разных типов глины.Возможно, у вас есть обрывки глины, а может, вам просто любопытно. Вот некоторая информация, которую вы должны знать, прежде чем достать свой стол для расклинивания.

Можно смешивать разные виды гончарной глины. Однако важно, чтобы эти глины обжигались при одинаковой температуре и имели одинаковую степень усадки. Это помогает избежать проблем при сушке и обжиге. Это также хорошая идея, если вы смешиваете глины с одинаковым уровнем влажности.

В этой статье будет рассмотрено, почему, что и как вы можете смешать его в своей гончарной мастерской.

Зачем смешивать разные виды глины вместе?

Когда гончар смешивает разные типы глины, он может смешивать два или более глиняных тела, чтобы сделать одно. Или они могут соединять разные виды глины в одно целое. Примером может служить кружка и ее ручка, сделанные из разных глиняных тел.

Эта статья в основном посвящена смешиванию глин, а не их соединению.Хотя есть некоторые пересечения, и многие принципы совпадают.

Причины смешивания глин могут включать…

  • Обрывки глины, оставшиеся от других проектов.
  • Для создания глины определенного цвета.
  • Совмещение свойств двух или более глиняных тел.
  • Желание создать особый эффект, например, мраморность.

Следует иметь в виду, что в глиняном теле уже могут быть разные типы глины.Термин «глина» на самом деле относится к типу ингредиента, который используется в глазури, глиняных телах и ангобах .

Глина - это вещество, состоящее из определенных частиц. Глиняное тело - это смесь, которая может содержать один или несколько видов глины. В глиняном теле уже замешана другая глина.

Однако глина изготавливается тщательно, чтобы свойства каждой глины были совместимы. Если вы подумываете о смешивании разных видов глины, вам также необходимо учитывать их разные свойства.

Что нужно помнить при смешивании разных типов глины

Часто говорят, что смешивать разные виды глины - плохая идея. Причина этого в том, что глиняные тела имеют разные свойства и поведение.

Например, фарфор горит при высоких температурах и сильно сжимается при высыхании и обжиге. Фаянсовая посуда, напротив, горит при низкой температуре и дает гораздо меньшую усадку, чем фарфор.

Если вы собираетесь смешивать разные типы глины, важно учитывать следующее:

Смесь глин, обжигаемых при одинаковой температуре

Самый важный критерий для смешивания разных типов глины - то, что они горят при одинаковой температуре.

Если вы смешаете глины, которые обжигаются при разных температурах, одно глиняное тело в разное время плавится с другим. Это создаст проблемы, когда ваша глина будет в печи. Керамика либо треснет, взорвется, , либо разлетится при обжиге.

По этой причине смешивать очень разные глины, такие как фаянс и фарфор, не рекомендуется. Однако некоторые изделия из керамогранита и фарфора обладают схожими свойствами. Таким образом, вы с меньшей вероятностью столкнетесь с проблемами, если смешаете эти разные глиняные изделия вместе.

Другой связанный с этим вопрос - размер и количество кремнезема в глиняном теле. Кремнезем - это стеклообразующее свойство глины, которая плавится при пожаре.

Различные глины содержат гранулы кремнезема разного размера. Размер кремнезема влияет на то, сколько он превращается в стекло при обжиге.

От этого зависит, насколько пористой будет глина и как она будет выглядеть после обжига. Но это также влияет на то, насколько глина расширяется и сжимается при обжиге (тепловое расширение) 1 .

Если вы смешаете две глины, которые расширяются и сжимаются с разной скоростью при обжиге, вы можете столкнуться с проблемами при смешивании.

Смесь глин с аналогичной степенью усадки

Также важно, чтобы различные глиняные тела давали с одинаковой скоростью. Если одна глина сжимается больше или быстрее, чем другая, то они могут отделиться при сушке или обжиге.

Гончары, которые смешивают разные глиняные тела, часто говорят, что лучший способ найти, какие комбинации работают, - это поэкспериментировать.

Однако, если вы хотите подходить к делу более систематично, вы можете рассчитать степень усадки различных глин. Вы можете сделать это перед смешиванием разных типов глины, чтобы проверить, хорошо ли они смешиваются.

Вот отличное видео от Ceramic Arts Network о том, как сделать линейку для усадки глины.

Смесь глин с одинаковым содержанием влаги

Глина с более высоким содержанием влаги дает усадку больше, чем глина с меньшим содержанием влаги.Если вы будете смешивать глину с другим содержанием влаги, она с большей вероятностью рассыпется и потрескается при высыхании.

Однако это действительно зависит от того, как вы смешиваете глину. Если вы смешиваете его тщательно, то в процессе смешивания влага будет равномерно распределена.

Однако, если вы смешиваете детали для создания эффекта мраморности, неравномерное содержание влаги может стать проблемой.

Смешивать или не смешивать - вот в чем вопрос….

Некоторые гончары довольно спокойно относятся к смешиванию разных видов глины.У опытных гончаров часто есть идея, что лучший способ узнать, что работает, - это поэкспериментировать.

Я читал рассказы опытных гончаров, которые говорят, что они часто без проблем смешивают глину, которая обжигается при разных температурах. Точно так же они, кажется, успешно смешивают глину с разной степенью усадки.

Однако этот подход, кажется, лучше всего работает для гончаров, имеющих многолетний опыт работы. Нам, простым смертным, кажется, лучше подходит более осторожный подход.

Как смешивать разные виды глины вместе

Самый простой способ смешать два разных типа гончарной глины - использовать метод заклинивания стопкой и проволокой.

Процесс стека и захлопывания выглядит следующим образом:

  • Сформируйте из глины два шара или блока примерно одинакового размера и сложите их друг на друга.
  • Бросьте стопку на стол для расклинивания.
  • Разрежьте пластилин и снова сложите их друг на друга.Снова бросьте глину на стол.
  • Повторите этот процесс.
  • Вы увидите, как постепенно слои каждой глины становятся тоньше, пока каждый слой глины не станет неразличимым. Чтобы полностью смешать два куска глины, потребуется около 30 хлопков.

Склеивание двух кусков глины вручную до их полного перемешивания было бы трудным и трудоемким занятием. Не говоря уже о жестких запястьях.

Если два куска глины имеют разную консистенцию, скрепить их вместе может быть непросто.Сначала сложите и хлопните их, а затем заклинивайте вручную, чтобы перемешать их более тщательно. И будет намного проще.

Однако, если вы против проволочного расклинивания, вы можете просто расклинивать его вручную, пока глины не смешаются друг с другом.

Создание различных эффектов путем смешивания разных типов глины

Agateware

Когда вы смешиваете глину, вы можете смешать их полностью. Или вы можете не смешать их полностью.

Так вы получите кусок глины с видимыми слоями контрастных цветов.

Это может создать красивый эффект мрамора на вашей керамике. Это принцип, лежащий в основе керамики из агата.

В изделиях из агата различные слои цвета являются отличительной чертой изделия.

Ball and Smush (как я люблю это называть)

Просто сложив глину в шарики и раздавив руками, можно получить более случайный эффект завихрения.

Клетчатый мяч

Или выберите две глины, одну темную и одну светлую. Сделайте глиняный шар среднего размера из каждого отдельного глиняного тела. Затем разрежьте их на четвертинки с помощью кусачки.

Поменяйте местами две части в каждом шаре глины. В каждой партии у вас должно быть по две из светлой глины и две из темной глины.

Расположите их в клетку. Сожмите секции вместе и бросьте их на колесо. Это также может дать интересный эффект мрамора.

Оксиды и пятна

Если вы не хотите смешивать разные глиняные тела, вы можете добавить оксиды и пятна. Разделите пластилин на две части. Нанесите морилку на один кусок и смешайте глины, используя одну из вышеперечисленных техник.

Советы по метанию гончарной глины на круг

  • Если вы хотите добиться эффекта мрамора, вам нужно очень быстро бросить кусок. Чем больше времени вы потратите на центрирование детали и ее обработку, тем больше глины будут смешиваться друг с другом.Это может привести к получению грязно-грязной смеси, а не к чистым красивым пластам в глине.
  • После того, как вы бросили кусок, используйте резиновую почку, чтобы соскрести суспензию с поверхности глины. Удалив накладку, вы позволите эффекту мраморности появиться.
  • В качестве альтернативы вы можете снять накладку при обрезке изделия из твердой кожи.
  • Если просто несколько раз расколоть, то получится полосатая спираль, а не мрамор - можно поэкспериментировать с узорами.

Последние мысли

В гончарном деле замечательно то, что вы часто удивляетесь полученным результатам. Смешивание разных видов глины может стать своего рода экспериментом. Важно быть готовым к тому, что все пойдет не так, как вы хотели.

Если вы сомневаетесь в совместимости двух глиняных тел, обратитесь к своему постоянному поставщику керамических изделий.

Также помните, что вы можете купить гибридные глины у многих поставщиков.Например, вы можете купить гибрид фарфора и керамической глины, в котором сочетаются их лучшие свойства. Если вы смешиваете смесь свойств, более надежным способом может быть покупка гибридной глины.

Если вам понравился этот пост, поделитесь им!

Список литературы

  1. https://glazy.org/materials/15400

Влияние температур нагрева на структуру и микроструктуру композитов шамот – углерод

Доступно онлайн 5 августа 2020

Реферат

Исследована реакция между шамотом и активированным углем при высокой температуре и низком парциальном давлении кислорода.Оба компонента вступают в реакцию при температурах выше 1400 ° C, когда кристобалит восстанавливается углеродом, а содержание муллита увеличивается. При 1600 ° C муллит имеет тенденцию исчезать из-за реакции восстановления, приводящей к образованию оксида алюминия. Реакция между шамотом и активированным углем в этих условиях приводит к восстановлению кремнезема и муллита. Этот процесс увеличивается с увеличением времени реакции, хотя не весь активированный уголь расходуется. Размер графитовых нанодоменов активированного угля имеет тенденцию уменьшаться по сравнению с исходным размером как с температурой, так и с временем реакции.Микроструктуры полученных материалов представляют собой стеклообразную фазу из-за естественного присутствия примесей в шамоте, а также наблюдаются мелкие частицы, поры и иглы муллита. Присутствие этой стеклообразной фазы становится более выраженным с повышением температуры обработки, в то время как твердые частицы и поры имеют тенденцию исчезать, кроме того, образование стеклообразной фазы происходит в меньшей степени из-за более высокой концентрации активного углерода. Присутствие жидкой стеклообразной фазы также способствует образованию кристаллов муллита, напоминающих длинные иглы.

Resumen

Se ha estudiado la reacción que ocurre entre chamota y carbono activo a alta temperatura y en atmósfera con baja presión parcial de oxígeno. Ambos compuestos reaccionan a temperaturas superiores a los 1.400 ° C y ocurren con la reacción de reducción de la cristobalita y aumento del contenido en mullita. 1.600 ° C la mullita tiende a desaparecer por reducción, lo que conlleva la aparición de alúmina. La reacción de chamota y carbono activo en estas condiciones производит la reducción de la sílice y la reducción de la mullita.Este processso aumenta con el tiempo de reacción, aunque no se употреблять todo el carbón activo. El tamaño de los nanodominios de carbono tiende a disminuir conpecto a su tamaño original tanto con la temperatura como con el tiempo de reacción. La microestructura de los materiales obtenidos presenta una fase vítrea originada por las impurezas de la chamota y donde también se pueden observar pequeñas partículas, poros y agujas de mullita. La presencia de esta fase vítrea es más pronunciada con la temperatura de tratamiento mientras que las partículas y los poros tienden a desaparecer.Además, la formación de esta matriz vítrea es menor cuando aumenta el contenido en carbono. La presencia de la fase líquida de vidrio favorece la formación de agujas de mullita.

Ключевые слова

Каолин

Синтетические методы карбида кремния

Высокотемпературный

Карборедукция

Палабрас клаве

Каолин

Métodos sintéticos de carburo de siliciocci

Alta 0)

Просмотреть аннотацию

© 2020 SECV.Опубликовано Elsevier España, S.L.U.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Управление по охране окружающей среды и безопасности

Керамическое искусство и гончарные изделия представляют собой множество опасностей. Конкретные опасности и меры предосторожности можно разделить на четыре области:

  1. работа с глиной
  2. остекление и окраска
  3. обжиг в печи
  4. возможность выщелачивания готовой продукции

Глина

Глины - это минералы, состоящие из гидратированных силикатов алюминия, часто содержащие большое количество кристаллического кремнезема.Другие примеси могут включать органические вещества или соединения серы. Иногда для изменения свойств глины добавляют грог (молотый огнеупорный кирпич), песок, тальк, вермикулит, перлит и небольшие количества минералов, таких как карбонат бария и оксиды металлов. Глину можно обрабатывать вручную или на гончарном круге, или отливать в глиняную суспензию в формы.

Глина изготавливается путем смешивания сухой глины с водой в смесителе для глины. Глиняный шликер изготавливается путем добавления тальков, которые сами по себе могут быть загрязнены волокнистым асбестом или асбестоподобными материалами.Важны географические источники тальков, например тальки штата Нью-Йорк, как известно, загрязнены асбестом, а тальки Вермонта - нет. У Pfizer есть тальки, не содержащие клетчатки.

Опасности

  1. Известны случаи силикоза, или «гончарной гнили», в результате хронического вдыхания большого количества свободного кремнезема во время смешивания глины. Симптомы силикоза включают одышку, сухой кашель, эмфизему и высокую подверженность легочным инфекциям, таким как туберкулез.Заболевание может развиться через годы. Воздействие кремнеземной пыли не опасно при контакте с кожей или проглатывании.
  2. Хроническое вдыхание каолина умеренно опасно и может привести к каолинозу, заболеванию, при котором легкие механически закупориваются.
  3. Асбест чрезвычайно токсичен при вдыхании и, возможно, при проглатывании. Вдыхание асбеста может вызвать асбестоз, рак легких, мезотелиому, рак желудка и рак кишечника.
  4. Песок, перлит, грог и вермикулит содержат свободный кремнезем и поэтому являются высокотоксичными при вдыхании.Вермикулит также часто бывает загрязнен асбестом.
  5. При добавлении глины или воды во время работы миксера существует опасность несчастного случая.
  6. Мешки с глиной и глазурью могут быть очень тяжелыми, и их поднятие может вызвать проблемы со спиной.
  7. Гиперчувствительность, пневмония, астма или другие респираторные проблемы могут возникнуть при контакте с плесенью, растущей на влажной глине, которая закисается или выдерживается во влажном месте, в стеках, которые стоят месяцами, или при вдыхании сухой состаренной глины.Формы могут вызвать или усугубить проблемы с кожей и изменить удобоукладываемость глины.
  8. Продолжительное использование гончарного круга может привести к синдрому туннельного туннеля из-за неудобного положения запястий. Боль, онемение и / или иглы в большом и первых трех пальцах являются общими симптомами. Проблемы со спиной могут возникнуть из-за долгого сгибания гончарного круга.
  9. Контакт рук с влажной глиной может привести к истиранию и сухости кончиков пальцев и рук.Движущиеся части колес могут вызвать порезы и ссадины.
  10. Обрывки глины на полу, скамейке и других поверхностях могут высыхать и измельчаться, создавая опасность при вдыхании из-за наличия свободного кремнезема. Точно так же восстановление глины путем измельчения и шлифовки готовой зеленой посуды может создавать очень высокие концентрации опасной кремнеземной пыли.

Меры предосторожности

  1. Используйте предварительно приготовленную глину, чтобы избежать воздействия большого количества глиняной пыли.
  2. Хранение и смешивание глины должно происходить в отдельном помещении.Мешки с глиной (и другими керамическими материалами) следует складывать на поддоны или решетки от пола для облегчения уборки.
  3. Все смесители для глины должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления из воздуха мелких частиц кремнеземной пыли.
  4. Миксеры для глины
  5. должны быть оборудованы соответствующими ограждениями, чтобы их нельзя было открыть для добавления глины или воды, когда лопасти миксера вращаются.
  6. В студии носить отдельную рабочую одежду. Выбирайте одежду из материала и дизайна, не задерживающего пыль.Стирайте эту одежду еженедельно и отдельно от другой стирки.
  7. Избегайте контакта глины с поврежденной кожей. Используйте увлажняющий крем для кожи.
  8. Во избежание проблем со спиной всегда поднимайте ногу с согнутыми коленями. Кроме того, используйте стоячее колесо (педаль в стиле Крэнбрука) или поднимите электрические колеса на высоту, при которой не нужно наклоняться. Упражнения и массаж могут облегчить незначительную мышечную боль.
  9. Держите запястья в разогнутом положении, насколько это возможно, чтобы предотвратить синдром туннельного туннеля.Делайте частые перерывы в работе.
  10. Будьте осторожны с движущимися частями колес.
  11. Восстановите глину, разрезав еще влажную глину на мелкие кусочки, дав им высохнуть на воздухе и замочив в воде.
  12. Обработайте зеленую посуду еще влажной или влажной мелкой губкой вместо шлифовки, когда она высохнет. Не шлифуйте зелень, содержащую волокнистый тальк.
  13. Ежедневно протирайте полы и рабочие поверхности влажной шваброй, чтобы минимизировать запыленность и предотвратить превращение сухих отходов в пыль.

Глазури

Глазури, используемые для окраски или отделки глиняных изделий, представляют собой смесь кремнезема, флюсов и красителей.Обычные флюсы включают свинец, барий, литий, кальций и натрий и используются для понижения точки плавления кремнезема. Фактические красители, которые представляют собой ассортимент оксидов металлов, обычно составляют менее 5% глазури по весу.

Первоначально растворимые соединения свинца-сырца, включая красный свинец, белый свинец, галенит и глет, использовались в качестве флюсов в глазури слабого горения. Фактически, в 1897 году у британских гончаров было зарегистрировано более 400 случаев отравления свинцом. Свинцовые фритты и хорошее ведение домашнего хозяйства значительно снизили количество гончаров, которые были отравлены этими высокотоксичными соединениями свинца.Фритты состоят из расплавленных минералов и соединений металлов, которые спекаются и измельчаются в порошок. Хотя иногда предполагается, что свинцовые фритты нерастворимы и нетоксичны, испытания на выщелачивание с кислотами показали, что многие фритты так же растворимы, как и сырые соединения свинца, и на самом деле были случаи отравления свинцом как в результате их вдыхания, так и проглатывания.

Техника изготовления керамогранита и керамики с сильным обжигом исключает необходимость использования свинца в качестве флюса. Кроме того, вместо свинца для условий слабого воспламенения можно использовать флюсы щелочноземельных или щелочноземельных металлов.Кремнезем также может быть удален из глазурей без свинца. Замещение может быть основано на оксиде бора в качестве стеклообразователя, а не на диоксиде кремния. Флюсы щелочноземельных металлов включают оксиды натрия, калия и лития; флюсы щелочноземельных металлов включают оксиды кальция, магния, бария и стронция. Минералы, содержащие эти флюсы, включают определенные полевые шпаты, нефелиновый сиенит, петалит, костную и растительную золу, путассу и доломит.

Ассортимент оксидов металлов или других соединений металлов при обжиге дает определенные цвета.Они добавляются в глазурь в таких небольших количествах, что обычно не представляют большой опасности. Глянцевые или металлические глазури обжигаются в восстановительной атмосфере. Эти глазури могут содержать ртуть, мышьяк, высокотоксичные растворители, такие как ароматические и хлорированные углеводороды, и масла, такие как масло лаванды. Обычные металлы часто представляют собой резинаты золота, платины, серебра и меди. Некоторые подглазурные и надглазурные покрытия используют в качестве носителя уайт-спирита вместо воды.

Компоненты глазури взвешиваются, сортируются и смешиваются с водой.Эти материалы часто находятся в форме мелкого порошка, что приводит к сильному запылению. Глазури можно окунать, нанести щеткой, налить или распылить на керамическую деталь.

Опасности

  1. Соединения свинца очень токсичны при вдыхании или проглатывании. Симптомы отравления свинцом включают: повреждение периферической нервной системы, головного мозга, почек или желудочно-кишечного тракта, а также анемию, хромосомные нарушения, врожденные дефекты и выкидыши.
  2. Пищевая посуда со свинцовой глазурью может выщелачивать свинец, если ее не обжечь должным образом или неправильно отрегулировать состав глазури.Например, добавление меди к свинцовым фриттам повышает растворимость свинца в изделиях, подвергнутых окончательному обжигу. Кислые напитки и продукты, такие как томатный сок, лимонный сок, газированные напитки, чай или кофе, могут увеличить этот риск.
  3. Этикетка глазури с пометкой «безопасна для свинца» означает, что готовая посуда при правильном обжиге не выделяет свинец в пищу или питье. Сама глазурь по-прежнему опасна при обращении и возгорании и может содержать свинец. В мастерской очень сложно контролировать условия стрельбы.
  4. Другие флюсы, такие как барий и литий, также очень токсичны при вдыхании, но в меньшей степени, чем свинец.
  5. Определенные красящие соединения определенных металлов являются известными или вероятными канцерогенами для человека, включая мышьяк, бериллий, кадмий, хром (VI), никель и уран.
  6. Красители сурьмы, бария, кобальта, свинца, лития, марганца и ванадия очень токсичны при вдыхании.
  7. Соединения сурьмы, мышьяка, хрома, ванадия и никеля умеренно токсичны при контакте с кожей.
  8. Свободный кремнезем содержится во многих глинах, растительной золе, кремне, кварцевых полевых шпатах, тальках и т. Д., Используемых в глазури. См. Обсуждение выше об опасностях кремнезема и болезни силикоза. Взвешивание и смешивание глазурей может привести к вдыханию этих токсичных материалов.
  9. Кальцинированная сода, карбонат калия, щелочной полевой шпат и плавиковый шпат, используемые в глазури, вызывают раздражение кожи.
  10. Нанесение глазури распылением очень опасно из-за возможного вдыхания тумана глазури.
  11. Погружение, заливка и чистка некоторых глазурей может вызвать раздражение кожи и случайное проглатывание из-за небрежных правил личной гигиены.
  12. Глазури, содержащие растворители, легковоспламеняемы и опасны.

Меры предосторожности

  1. Используйте бессвинцовые глазури. Если на этикетке глазури не указано «без свинца» или «без свинца», предполагайте, что она содержит свинец, пока не будет доказано обратное.
  2. Свинцовую глазурь следует использовать только на непродовольственных товарах. Создавайте изделия, покрытые свинцовой глазурью, так, чтобы их нельзя было использовать в еде или питье.Глиняную посуду со свинцовым покрытием следует маркировать как содержащую свинец.
  3. По возможности не используйте красители, которые являются известными канцерогенными веществами для человека, и избегайте возможных канцерогенов для человека. Безопасный уровень воздействия канцерогенов неизвестен.
  4. Рассмотрите возможность использования респиратора при взвешивании и смешивании порошка. Мокрые глазури не опасны при вдыхании. Соблюдение правил ведения домашнего хозяйства и удаление разливов снижает риск вдыхания или проглатывания токсичной пыли. Просыпанные порошки мокрой шваброй.
  5. При работе с влажными или сухими глазури следует носить перчатки.
  6. При нанесении глазурей, содержащих растворители, должна быть обеспечена хорошая разбавляющая вентиляция или местная вытяжная вентиляция.
  7. Необходимо соблюдать основные правила личной гигиены, включая ограничение приема пищи, питья и курения в студии, а также использование средств индивидуальной защиты, таких как перчатки, и отдельную рабочую одежду или комбинезоны. Вымойте руки после работы. Остатки глазури и соскобы глазури можно гомогенизировать, комбинировать, тестировать и использовать в качестве глазури.

Обжиговые печи

Электрические печи и печи, работающие на топливе, используются для нагрева керамики до желаемой температуры обжига.Самый распространенный вид - электрические печи. Нагревательные элементы нагревают печь, поскольку электрический ток проходит через катушки. Температура повышается до тех пор, пока печь не выключится.

Топливные печи нагреваются за счет сжигания газа (природного или пропана), масла, древесины, кокса, древесного угля или других материалов. Чаще всего используется пропан или природный газ. Эти печи могут быть расположены как в помещении, так и на открытом воздухе. Топливо выделяет окись углерода и другие газы сгорания. Топливные печи обычно вентилируются сверху через дымоход.

Температура обжига может варьироваться от 1382 ° F для раку и бисквитных изделий до 2372 ° F для керамических изделий и 2642 ° F для некоторых видов фарфора.

На ранних стадиях обжига печенья происходит окисление органического вещества глины до окиси углерода и других дымовых газов. Сера позже распадается, образуя сильно раздражающие оксиды серы. Также нитраты и азотсодержащие органические вещества распадаются на оксиды азота.

Галенит, корниш, сырой полевой шпат, огнеупорные глины низкого качества, плавиковый шпат, гипс, лепидолит и криолит могут выделять токсичные газы и пары во время обжига глазури.Карбонаты, хлориды и фториды распадаются с выделением углекислого газа, хлора и фтора.

При температуре обжига керамогранита или выше, свинец, сурьма, кадмий, селен и драгоценные металлы испаряются, и пары металлов могут либо выходить из печи, либо оседать внутри печи или на керамической посуде в печи. Оксиды азота и озон могут образовываться из кислорода и азота в воздухе.

Опасности

  1. Хлор, фтор, диоксид серы, диоксид азота и озон очень токсичны при вдыхании.Обжиг глины с высоким содержанием серы вызвал образование большого количества удушающего диоксида серы. Другое сильное острое воздействие газов не является обычным явлением. Вдыхание большого количества этих газов может привести к серьезным острым или хроническим заболеваниям легких. Длительное вдыхание низких уровней этих газов может вызвать хронический бронхит и эмфизему. Газообразный фтор также может вызывать проблемы с костями и зубами.
  2. Многие пары металлов, образующиеся при высоких температурах, очень токсичны при вдыхании.Поскольку свинец испаряется при относительно низкой температуре, он особенно опасен.
  3. Окись углерода, образующаяся в печах, работающих на топливе, или при сжигании органических веществ в глинах очень токсична при вдыхании и может вызвать кислородное голодание. Одним из симптомов отравления угарным газом является сильная лобная боль, которую невозможно снять с помощью анальгетиков.
  4. Горячие печи производят инфракрасное излучение, опасное для глаз. Были сообщения о катаракте после многих лет заглядывания внутрь горячих печей.
  5. Тепло, выделяемое печью, может вызвать термические ожоги. Фонд Edward Orton Jr. Ceramic Foundation сообщил, что когда печь работала при температуре 2370 ° F, температура поверхности была на уровне 595 ° F и выше, а температура в одном футе от глазка составляла 156 ° F.
  6. Тепло, выделяемое даже небольшими электрическими печами, может вызвать пожар в присутствии горючих материалов или легковоспламеняющихся жидкостей.
  7. Если электрическая печь не отключится, нагревательные элементы плавятся, что может вызвать пожар.Газовые печи также выделяют много тепла, а комнатная температура часто превышает 100 ° F.

Меры предосторожности

  1. Инфракрасные очки, одобренные Американским национальным институтом стандартов (ANSI), или ручные сварочные щитки следует надевать, глядя в работающую печь. Рекомендуется оттенок от 1,7 до 3,0, но может потребоваться более темный оттенок, если пятна появляются перед глазами после того, как вы отведете взгляд от печи.
  2. Не используйте свинцовые составы при температуре керамогранита, так как свинец испаряется.
  3. Пиломатериалы, бумага, растворители и другие горючие и легковоспламеняющиеся материалы не должны храниться в печах.
  4. Всегда проверяйте, отключилась ли печь.
  5. При подозрении на утечку газа (например, запах газа): перекрыть газ в источнике; отключите питание камеры печи с помощью выключателя; и позвоните в газовую компанию. Проверьте на утечки обезжиренной мыльной водой или используйте одобренные растворы для обнаружения утечек.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Хотя большинство обжигов глазури относится к обжигу покрытых глазурью горшка в печи, иногда используются специальные процессы. Соляная глазурь и обжиг раку являются двумя примерами.

Соляная глазурь

Этот процесс включает бросание влажной соли (хлорида натрия) в нагретую печь во время обжига бисквитной посуды. Влажная соль при высоких температурах разлагается на натрий и хлор. Натрий вступает в реакцию с бисквитной посудой с образованием глазури. Также образуются большие количества газообразного хлористого водорода и, возможно, хлора.

Карбонат натрия (стиральная сода) также можно использовать.Вместо хлористого водорода образуется двуокись углерода.

Опасности

  1. Хлороводородный газ очень токсичен при вдыхании. Воздействие на здоровье схожее и более раздражающее по сравнению с большинством других печных газов. Часто местные законы об охране окружающей среды запрещают соляные печи.
  2. Хлористый водород и водяной пар образуют соляную кислоту, которая может вызвать коррозию металлической арматуры в этой области.

Меры предосторожности

  1. Замените хлорид натрия более безопасным карбонатом натрия.
  2. Остекление из хлоридно-натриевой соли следует выполнять только на открытом воздухе. Печи должны быть оборудованы вытяжными навесами и вытяжными трубами, достаточно высокими для безопасного рассеивания хлористого водорода.
  3. Все газовые трубопроводы и металлическая арматура должны регулярно проверяться на предмет коррозии.

Раку увольнения

Raku включает в себя сначала обжиг посуды при низкой температуре в обычной газовой печи, а затем удаление еще горячих частей и помещение их в опилки, листья или другие органические материалы для фазы восстановления.

Опасности

  1. См. Выше информацию об опасностях и мерах предосторожности при использовании газовых печей.
  2. На этапе восстановления образуется большое количество дыма и окиси углерода.
  3. Обработанная древесина или другие материалы могут подвергаться воздействию высокотоксичных консервантов или пестицидов, таких как соединения мышьяка и хрома.

Меры предосторожности

  1. Раку следует делать только на открытом воздухе из-за дыма. Будьте осторожны, не размещайте раку возле воздухозаборников или открытых окон зданий.
  2. Не используйте материалы, обработанные консервантами или пестицидами на этапе восстановления.

ВЫЩИЩЕНИЕ ГОТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Выщелачивание свинца

Существует реальная проблема выщелачивания свинца в продукты питания и напитки из гончарных изделий, обжигаемых свинцовой глазурью. И Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), и Управление по делам потребителей и корпораций Канады регулируют, сколько свинца может вымываться из продуктов питания в продукты питания и напитки. Кислые жидкости вызывают особую озабоченность.Точно так же постоянный разогрев в микроволновой печи (например, кофейная кружка на работе) может привести к большему вымыванию свинцовой глазури. Многие случаи отравления свинцом и даже некоторые смертельные случаи произошли в результате выщелачивания свинца из глазурованной свинцом керамики.

В то время как коммерческие керамические компании регулярно проверяют свою посуду на выщелачивание свинца, ремесленные гончары не имеют такого же контроля качества, как керамическая промышленность, и выщелачивание свинца представляет собой большую проблему.

В соответствии с правилами США керамическая посуда, не прошедшая испытания на выщелачивание свинца, должна иметь наклейку с надписью:

.

«НЕ ДЛЯ ПИЩЕВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ - МОЖЕТ ОТРАВИТЬ ПИТАНИЕ.

ТОЛЬКО ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЕЙ. "

Как упоминалось ранее, вы также можете просверлить отверстие в глиняной посуде, чтобы ее нельзя было использовать для жидкости или еды.

Не используйте свинцовые глазури, особенно для емкостей для еды и напитков. Любая посуда, покрытая свинцовой глазурью, должна регулярно проверяться в сертифицированных лабораториях.

Прочие вымываемые металлы

Другие металлы могут попадать в пищу и питье.Кадмий - это единственный металл, помимо свинца, который в настоящее время регулируется в США и Канаде. Однако другие возможные токсичные металлы в глазури могут выщелачиваться. В некоторых тестах было замечено, что барий выщелачивается в опасных количествах из определенных составов глазури. Если бариевая или другая глазурь меняет цвет от контакта с пищей, не используйте сосуд для еды. Попробуйте использовать только глазури с флюсами из кальция, магния, калия и натрия и минимизируйте количество токсичных металлических красителей. Следует проводить текущие испытания на выщелачивание других металлов.В этой области необходимо провести дополнительные исследования.

Китай Изоляционный легкий шамотный шамотный огнеупорный изоляционный кирпич из огнеупорной глины Производители, поставщики - прямая цена с завода

Подробнее о продукте

Наша компания придерживается политики «целостность и качество как фундамент» и устанавливает хорошие долгосрочные отношения сотрудничества с клиентами в стране и за рубежом, а также стремится превратиться в производителя текстиля из растворимого волокна, огнеупорной глины, керамического волокна навалом. новые и старые клиенты могут доверять на всю жизнь.На нынешнем сложном и изменчивом международном рынке нашим основным конкурентным преимуществом является преимущество в цене и продукте. В будущем мы продолжим упорно работать и совершенствоваться, чтобы предоставлять безопасные и удобные высококачественные услуги клиентам по всему миру. В нашей компании царит хорошая корпоративная атмосфера, которая может полностью раскрыть мудрость и новаторство всех сотрудников, чтобы предоставить клиентам высококачественные профессиональные предпродажные и послепродажные услуги.

ИЗОЛЯЦИЯ FIREBRICK

Огнеупорный кирпич Luyang Insulating Firebrick изготавливается из огнеупорного порошка высокой степени чистоты и органических наполнителей, которые выгорают во время производства, обеспечивая однородную и контролируемую поровую структуру.Кирпич прессуется в вакууме и спекается при высокой температуре. Огнеупорный кирпич Luyang Insulating Firebrick широко используется в качестве огнеупорной футеровки с горячей поверхностью или резервной изоляции в различных типах промышленных печей.

Характеристики

Отличная стойкость к тепловому удару

Точный и индивидуальный размер

Высокая прочность на раздавливание

Низкая теплопроводность

Низкое тепловыделение

Типичные области применения

Металлургическая промышленность

Нефтехимическая промышленность

Керамическая промышленность

Алюминиевая промышленность

Стекольная промышленность

Типичные параметры

Описание

КИРПИЧ 23 СОРТА

КИРПИЧ 26 СОРТА

КИРПИЧ 28 СОРТА

КИРПИЧ 30 СОРТА

Классификационная температура (℃)

1300

1400

1500

1550

Химический состав (%)

Al 2 O 3

40

56

67

73

SiO 2

51

41 год

30

24

Fe 2 O 3

≤1.0

≤0,8

≤0,7

≤0,6

Плотность (кг / м³)

600

800

900

1000

Модуль разрыва (МПа)

0.9

1.5

1,8

2.0

Прочность на холодное раздавливание (МПа)

1.2

2,4

2,6

3.0

Постоянное линейное изменение (%)

1230 ℃ x 24 ч ≤0.3

1400 ℃ x 24 ч ≤0,6

1510 ℃ x 24 ч ≤0,7

1620 ℃ x 24 ч ≤0,9

Теплопроводность (Вт / м · К)

200 ℃

0.15

0,23

0,27

0,28

350 ℃

0.18

0,24

0,30

0,35

400 ℃

0.19

0,25

0,33

0,38

600 ℃

0.23

0,27

0,38

0,40

В соответствии с концепцией целостности, новаторства, превосходства и эффективности, обеспечивая первоклассный изоляционный легкий шамотный шамотный огнеупорный изоляционный кирпич из шамотной глины, мы также разъясняем нашу социальную ответственность и уделяем больше внимания интересам клиентов.

Шамотную глину на какую можно заменить: Шамотная глина — как разводить это чудо природы?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Scroll to top