Стены монолитного фундамента: Вопрос: Можно ли опирать стену на монолитную плиту под которой отсутствует фундамент?

как построить монолитный дом самому

Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных  деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

Преимущества

Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку

• Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
• Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
• Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
• Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
• Быстрое строительство.
• Относительно низкие затраты финансов.
• Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
• Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
• Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
• Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
• Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается.
  Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

Недостатки

При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос

• При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
• Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
• При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
• Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
• Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
• Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.

Виды опалубки при монолитном строительстве

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:

• Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
• Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
• Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
• Туннельная;
• Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Съемная опалубка

Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.

Несъемная опалубка

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:

Рекомендуем к прочтению:

• съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
• несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой

Съемную опалубку можно использовать многократно

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Совет! Самый недорогой вариант —  опалубка, которая сколачивается прямо на стройплощадке из досок или фанеры.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Строительство стен с помощью съемной опалубки:

1. Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
2. Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.

Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Внимание! Строительство по технологии со съемной опалубкой требует обязательного дополнительно утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то точка нуля должна как минимум находиться ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за её пределами (в слое утеплителя).

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Рекомендуем к прочтению:

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Монолитные стены с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Строительство стен с помощью несъемной опалубки:

1. Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать.
   Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
3. Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого годится только бетон. Это связано с тем, что пенополистерол – материал «не дышащий», а теплые смеси, напротив, обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка.

Виды растворов бетона для монолитного строительства

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.

• Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
• Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
• Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
• Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
• Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
• Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
• Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.

состав, особенности, виды, тонкости изготовления

Назад ко всем статьям

18.09.2019

Основой любого здания служит фундамент. Ему предстоит выдерживать нагрузку всего здания и поддерживать его прочность на протяжении длительного времени. Чтобы обеспечивать такие высокие показатели прочности, фундамент должен быть монолитным.

Значение слова монолит можно рассмотреть, как две отдельные части, каждая из которых имеет своё значение. «Моно» – один, а вторая часть означает залит, то есть бетон, залитый за один раз. Результатом такой работы будет фундамент повышенной прочности и надежности.

Преимущества и недостатки

Монолитный фундамент обладает высокими техническими характеристиками. Уникальность монолитного фундамента в том, что его применяют почти всех типах зданий, все это из-за его высокой прочности. Рассмотрим главные преимущества:

• поддержка высокого уровня прочности на протяжении длительного срока;
• разные сферы применения и формы фундамента;
• равномерное распределение нагрузки на грунт;
• отсутствие зависимости от подземных вод.

По сравнению с перечисленными преимуществами, недостатки просто меркнут на их фоне. Главным и по сути единственным недостатком, если так можно сказать, – является дороговизна изготовления и высокие трудовые затраты.

Однако даже высокие затраты, по мнению и расчётам специалистов, полностью оправдывают себя если правильно соблюдать технологию изготовления. Дома с монолитным фундаментом способны прослужить более 100 лет. Причем первые 50 лет, бетон постоянно набирает прочность.

Виды монолитных фундаментов

В зависимости от вида монолитного фундамента, можно изготавливать любые формы под различные здания. Рассмотрим основные разновидности:

Ленточный – наиболее практичный и ходовой вид монолитного фундамента. Главная его особенность – заливка бетона только под несущие стены. Отличается высокими показателями экономичности и практичности. Возможно применять для создания подвальных помещений.

Использовать можно далеко не во всех типах грунта. Нельзя применять на поверхности, подвергающейся сезонным подвижкам.

Плитный – изготавливается в форме плиты и используется в качестве бетонной подушки. Подобно речному плоту, такой фундамент не «утопает» на подвижных и рыхлых почвах. Однако за такой универсальностью монолита, стоит высокая стоимость. На его изготовление потребуется большое количество арматуры и стройматериалов.

Столбчатый – выглядит в виде монолитных столбиков, которые предназначены чаще всего в качестве опоры ограждений. Часть такого столбика закапывается в землю и не в состоянии выдерживать большие нагрузки, так как подвержен опасности получения внешних повреждений.

Свайный – считается монолитом только в сочетании с ленточным фундаментом. Идея этой конструкции в том, что сваи зарывают до уровня прочных пород в почве, ниже которых они уже не опускаются. Для равномерного распределения нагрузки, сваи нужно связать между собой монолитным железобетонным поясом, который в свою очередь и есть представителем ленточного фундамента. Такие основания используют при возведении многоэтажек.

Устройство монолитного фундамента

Монолитный фундамент состоит из двух основных частей – арматуры и бетона. Только в сочетании друг с другом бетона получится монолитным и прочным. Изготавливают его в несколько этапов.

1. Сперва нужно вырыть котлован под фундамент и утрамбовать его дно с помощью песка. Это очень важный шаг, так как при его выполнении задается глубина монолитного фундамента.
2. Изготовление опалубки – производится с помощью установки каркаса под заливку из древесины (доски, фанеры), металлических листов или пластика. Внутренняя поверхность материалов для опалубки, должна быть ровной.
3. Создание армирующего каркаса из металлических прутьев или армированной сетки. Благодаря арматуре, нагрузка на фундамент распределяется равномерно, обеспечивая нужную прочность и надежность конструкции.
4. Заливка бетоном. На этом этапе важно правильно замешать раствор и заливать его за один раз, чтобы он был однородной массой. Чтобы при бетонировании избавится от воздуха в растворе, усадку бетона лучше проводить глубинным вибратором.
5. Гидроизоляция – проводятся после того как бетон уже высох.

Как видим процесс создания монолитного фундамента особо не отличается от обычного бетонирования.

Каким должен быть фундамент под монолитный дом?

Фундамент под монолитный дом используется для строительства домов из кирпича, блочных сооружений, а также домов с железобетонными перегородками. Такой тип фундамента лучше всего использовать тогда, когда строительная поверхность отличается неровностями. Благодаря особенной, но простой, конструкции монолитный фундамент выдерживает большую нагрузку за счет расширенной площади опоры. Еще одной особенностью такого типа является то, что при строительстве такого фундамента можно обезопасить себя от различных типов деформаций наземной части сооружения.

Сегодня строители используются несколько разновидностей фундаментов для монолитных домов. Рассмотрим каждый из них.

1) ленточный – строится из сплошной полоски, изготовленной из железобетона, которая опоясывает весь периметр дома. Если происходит строительство легкого дома, например из бревна, то достаточно будет построить так называемый «мелкопосаженный» ленточный фундамент, если же осуществляется строительство тяжелого дома с подвалом, то строительство фундамента будет «глубоким».

2) столбчатый – фундамент, построенный из столбов, которые соотносятся с различными конструкциями дома под соответствующими углами.

3) сплошной – фундамент для монолитного дома, который имеет вид сплошной плоскости и строится под всей площадью будущего сооружения.

Что касается технологии строительства фундамента, то тут специалисты различают две разновидности: бетонный и железобетонный. Второй вариант принято считать одним из наиболее крепких и устойчивых, его часто используют при строительстве высотных зданий.

Стоит помнить, что перед тем, как определиться с типом фундамента, нужно позаботится обо всех земляных работах, включая подготовку котлована, установку опалубки и т.д. в котловане с вырытыми траншеями укладывается песчаная подушка, после которой идет дренаж и гидроизоляция. Во время установки опалубки для фундамента следует помнить, что она должна быть хорошо зафиксирована. Перед тем, как залить опалубку бетоном, следует помнить, что арматура должна выступать над поверхностью, чтобы быть подспорьем для стен. Для того, чтобы улучшить характеристики бетона, перед заливкой в него часто добавляют различные специальные растворы, например, противоморозную добавку. Когда все вышеуказанные работы выполнены, приходит время для тепло- и гидроизоляции фундамента.

PPT — Монолитные 3D-ИС с монокристаллическими слоями кремния Презентация в PowerPoint

Монолитные 3D-ИС с монокристаллическими слоями кремния Дипак С. Секар и Цви Ор-Бах MonolithIC 3D Inc. 2012 Конференция по интеграции систем IEEE 3D MonolithIC 3D Inc. Патенты заявлены

Flash-индустрия агрессивно движется к монолитной 3D-технологии Многослойные поликремниевые транзисторы Дорожная карта Samsung NAND Flash J. Choi, et al., VLSI 2011 0,1 1 10 100 1000 3D NAND могут быть задействованы в 2013-2014 гг. Дэвид Ламмерс, июль 2011 г. До появления памяти 3D NAND может быть всего два или три года, заявили докладчики на Semicon West в Сан-Франциско. К 2013 году основные производители памяти, разрабатывающие 3D NAND, в том числе Hynix, Samsung и Toshiba, могут быть готовы с пилотными линиями, перейдя на массовое производство через год или около того . .. Правило проектирования (нм) 2004 год 2014 год 2024 год MonolithIC 3D Inc .Патенты заявлены

Настоящая презентация • Предпосылки (и причины быстрого интереса к монолитному 3D) • Монолитная монолитная 3D-технология на основе кремния для: — Память — Логика • Риски и проблемы • Выводы MonolithIC 3D Inc. Заявлены патенты

Предпосылки (и причины перехода NAND Flash к Monolithic 3D) MonolithIC 3D Inc. Патенты заявлены

Задача 1: Литография • Флэш-память NAND: создание четырехугольного рисунка в следующем году  дорого.EUV задерживается, дорого. • Можем ли мы получить преимущества масштабирования, не полагаясь на литографию? MonolithIC 3D® Inc. Заявка на патенты

Задача 2: Межсоединение • Флэш-память NAND  провода минимального размера 10 мм. Задача Wire RC • Можем ли мы перейти к технологии следующего поколения, которая улучшит качество проводов? 32-нм микросхема флэш-памяти NAND 10 мм 2,5x каждое поколение MonolithIC 3D Inc. Заявлены патенты

Задача 2: Межсоединение (продолжение) Источник: WJ Dally, Keynote на Supercomputing 2010 На 28-нм узле, в логических микросхемах nVIDIA, Floating Точечная операция = 20 пДж, целочисленная операция = 1 пДж.Но операнды в / из регистрового файла = 26pJ, кеши: L1 / L2 / L3 = 50pJ / 256pJ / 1nJ, DRAM = 16nJ MonolithIC 3D Inc. Патенты заявлены

Задача 3: Качество транзистора С масштабированием, • Flash : Транзисторы становятся намного хуже, Логика: Основные изменения транзисторов • Изменчивость — проблема Можем ли мы перейти к технологии следующего поколения, которая не ухудшает транзисторы? MonolithIC 3D Inc. Патенты заявлены

Как получить наложенные слои монокристаллического кремния MonolithIC 3D Inc.Поданы патенты

Ионная резка (также известна как Smart-CutTM)  Может образовывать стопку бездефектных монокристаллических слоев Si из на поверхности Cu / с низким коэффициентом k с помощью отжига при 400 ° C или бокового механического усилия. CMP CMP. Водородный имплантат верхнего слоя Переверните верхний слой и прикрепите к нижнему слою Активированный оксидом n оксид Si H Верхний слой активирован n Si активированный n Si активированный n Si H оксид оксид оксид Аналогичный процесс, используемый сегодня для производства всех пластин SOI Нижний слой

Анализ стоимости владения для Ion-Cut • Может быть доступным для памяти, если существует сценарий свободного рынка • SiGen и Twin Creeks Technologies используют для чувствительного к стоимости солнечного рынка MonolithIC 3D® Inc.Патенты заявлены

Монолитная флеш-память 3D NANDUSP: Монокристаллический кремний против поли-Si для остальной промышленности MonolithIC 3D Inc. Патенты заявлены

Подходы к использованию флеш-памяти 3D NAND сегодня основаны на поли Si… Toshiba BiCS Вертикальный, поли Si Samsung VG-NAND Горизонтальный, поли Si Macronix без переходов NAND Горизонтальный, поли Si Poly Si  низкая мобильность, высокая вариативность, большой подпороговый наклон  2 бит / ячейка жесткий MonolithIC 3D Inc. Патенты

Монолитная стеновая система и прочная и легкая кровельная система

В каждом строительном проекте Beodom использует проверенных продуктов и решений. Качество строительства начинается с выбора правильных материалов и установления долгосрочного сотрудничества с правильными компаниями. Мы представляем здесь выбор важных решений, которые мы выбрали для улучшения конструкции.

Монолитная стеновая система (POROTHERM / KLIMABLOC)

В монолитной стеновой системе строительные блоки из глины выполняют как статическую, так и теплоизоляционную функцию.Блоки обеспечивают прочность, отличную теплоизоляцию , здоровый микроклимат в помещении и очень хорошую тепловую инерцию .

Сравнение POROTHERM 38 S P + E PLUS , POROTHERM 30 S P + E PLUS и стандартного глиняного блока (фото Beodom).

Для внешних стен Beodom использует блок 38, который делает стену толщиной 38 см. Beodom использовал Wienerberger POROTHERM , а теперь использует Zorka Opeka KLIMABLOC .

Сравнительный размер и внутреннее строение Wienerberger POROTHERM 38 S P + E PLUS (слева) и Zorka Opeka KLIMABLOC 38 (справа) (фото Beodom).

Деталь углового элемента в стене POROTHERM 38 S P + E PLUS (фото Beodom).

Кровельная система с Decra-Octava

Beodom использует стальную черепицу с каменным покрытием Decra-Octava для кровли своих конструкций. Decra-Octava , производимые в Дании на заводе Icopal , чрезвычайно прочные и долговечные.

Установка Decra-Octava на крышу Amadeo (фото Beodom).

Плитка Decra-Octava имеет сердцевину из оцинкованной стали с цинком и алюминием, защищенную многослойной системой покрытия. Поверхность покрыта гранулированным камнем, обеспечивающим защиту и естественный цвет. На крышу черепица крепится сухим способом. На них действует гарантия 30 лет.

Decra-Octava установлена ​​на крыше Amadeo (фото Beodom).

Подкровельное покрытие с Icopal Monarperm 500

В качестве кровельного покрытия мы используем дышащий полипропиленовый слой от Icopal, Monarperm 500 , который снижает ветровую нагрузку и обеспечивает вторичный водоотталкивающий слой от ветрового дождя или снега.

Установка Monarperm 500 на крышу Amadeo (фото Beodom).

Monarperm 500 установлен на крыше Amadeo (фото Beodom).

Гидроизоляция с мембранами Index

Beodom использует гидроизоляционные мембраны Index из Италии. Мембраны Index по качеству намного превосходят типичные битумные мембраны, используемые в Сербии. Index предлагает очень прочные, армированные мембраны SBS для фундаментов вместе с комплексным решением для гидроизоляции плоских крыш.

Установка гидроизоляционной мембраны Index Testudo Spunbond на фундаментную плиту (фото Beodom).

Укладка гидроизоляционной мембраны Index Testudo Spunbond на стены подземного паркинга (фото Beodom).

Монолитная заливка | Статья о монолитном заливе от The Free Dictionary

Для зданий с цокольным этажом мы монолитно отливаем цокольную конструкцию, после чего следует монолитная заливка конструкции основного этажа со стенами и крышей ». Двухэтажная конструкция будет построена в два этапа: основной этаж, стены первого этажа и первый этаж. перекрытия перекрытий в первой заливке, плиты перекрытий второго этажа, стены и кровля во второй заливке.Одна из ведущих инвестиционных компаний Абу-Даби, Al Rayan Investment, недавно приняла участие в глобальной экологической конференции, организованной Масдаром в Абу-Даби в январе 2009 года, World Future Energy Summit, вместе с тремя стратегическими компаниями-партнерами: Earthcare, активно участвующими в сельскохозяйственных и ландшафтных проектах. сектор через свои системы удобрения и ирригации; Green Precast, новая технология строительства, которая позволяет производить 4 стены и крышу за 1 монолитный бетон без кронштейнов, соединений или подпорок; и Millennium, которая предоставляет решения в области солнечной энергии для широкого спектра применений, включая отопление, охлаждение, перегонку воды, производство воды и производство электроэнергии для бытового, коммерческого и промышленного использования. Outinord обычно поставляет два типа опалубки: стеновые опалубки для строительства периметральных и внутренних бетонных стен; и туннельные опалубки, опалубка, используемая для монолитной заливки стен и перекрытий в структурах повторяющегося типа. Стеновые формы были довольно солидными — нам пришлось укрепить их примерно в три раза больше, чем обычные бетонные формы, чтобы они могли выдерживать 14- Футовая монолитная заливка. Это много бетона.

* Анод из титановой ленты с арматурой с эпоксидным покрытием и монолитной заливкой из стандартного бетона класса F.

Недавно компания ConnDot обнаружила дополнительное преимущество в покрытии анодной сетки на основе титана с помощью процедуры монолитной заливки вместо использования двухэтапной процедуры (исправление и наложение).

Балки и плиты из бетона следует заливать отдельно, а не монолитно. Профильные балки должны быть самонесущими. Часто эта плита является частью монолитной заливки вместе со стенами фундамента, поэтому компенсационные швы на открытых краях невозможны.