Изготовление верстака в гараже своими руками: Прочный и надежный верстак для гаража своими руками

Содержание

Прочный и надежный верстак для гаража своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж.
Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

Материалы
1. проф труба квадратного сечения
2. уголок 40х40 мм
3. металлический лист 2 мм
4. фанера
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка для дерева
8. саморезы по дереву
9. антикоррозийное покрытие
10. металлическая пластина
11. мебельные направляющие для ящиков

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. рулетка
5. ножовка по дереву
6. электролобзик
7. кисть
8. молоток
9. шуруповерт
10. линейка
11. маркер
12. уровень
13. уголок
14. наждачная бумага

15. шлифовальная машинка

Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками.

Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.В углы навариваются распорки.На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться. Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.
Поверхность верстака окрашивается краской.На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.Столешницу автор делает из дерева, доска 50 мм, если у вас нет длинной доски, то можно уложить короткие поперек. Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.Автор использовал вот «Барьер»После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.
В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками. После чего автор переходит к созданию панели для инструментов, по размеру выпиливает фанеру и покрывает ее защитным составом для дерева.Далее болтами прикручивает к уголкам и стягивает гайками.Получилась удобная панель для разного инструмента.Затем нужно вкрутить саморезы или сделать специальные крючки, чтобы инструменты можно было легко подвесить.Вот собственно что получилось в итоге проведенной работы.Верстак в мастерской или гараже просто незаменим, а сделать его можно самостоятельно, что собственно и доказал наш автор наглядным примером. Мастер старался сделать все максимально качественно и надежно, потому как делал для себя. Многие скажут потрачено много металла, да это так, но качество превыше всего.

Как видите при желании все можно сделать своими руками, инструкция и пример у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом заканчиваю статью. Всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Верстак для гаража своими руками

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Вот и наш автор решил сделать у себя гараже верстак для слесарно-столярных работ своими руками из материала который имелся у хозяина в наличии
Итак теперь давайте внимательно рассмотрим, как автор выполнял данную работу, и что ему для этого потребовалось.

Материалы: доска 30 мм, брус, шурупы, гвозди, ДСП.

Инструменты: ножовка, молоток, шуруповерт, линейка, рулетка, рубанок, уровень.

И так сначала автор дает нам для ознакомления схему верстака.


Затем готовит материал
И приступает к выполнению работ по созданию верстака, сначала изготовил заготовку под будущую столешницу.
Затем было сделано основание.
Вот таким образом крепятся ножки верстака.
Ставит на ножки.
Чтобы верстак был ровным следует вымереть его уровнем, и исправить неровности.
Далее автор ставит на будущее его место, для визуальной примерки.
Затем по размерам выпиливает столешницу.
Устанавливает столешницу на ее законное место.
И вот готов верстак для гаража своими руками.
Теперь у автора в гараже имеется отличный самодельный верстак, который облегчит труды своего хозяина. Как видно из данной статьи, данную вещь можно сделать с легкостью самому, только нужно приложить старания.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.


Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть — достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

Материалы.
— Дверные петли
— Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40
— Шпингалеты, саморезы по дереву
— Мебельные колесики со стопором
— Клей Titebond или ПВА
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Зачистной диск
— Шуруповерт
— Сверло с зенковкой, биты
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона
— Сварочный полуавтомат
— Тиски, струбцины, молоток
— Угольник, маркер, карандаш, рулетка.

Процесс изготовления.
Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.

Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона.

Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


Итак, четыре элемента для ножек готовы.

Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания.

Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами.

К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка.

Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры.

Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье.
Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты.

Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом.

Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами.

Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

особенности конструкции, материалы и инструменты, этапы изготовления

Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

Особенности конструкции

Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

  • Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
  • Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
  • Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
  • Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

  • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
  • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
  • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

  • Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
  • Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
  • Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
  • Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
  • Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
  • Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Необходимые инструменты

Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

  • Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
  • Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат, электроды.
  • Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

Детали для верстака

Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

  • Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
  • Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
  • Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
  • Стальная полоса длиной около 4 мм.
  • Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
  • Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
  • Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
  • Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
  • Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
  • Ручки для ящиков.
  • Грунтовка.
  • Краска по металлу и дереву.

После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

  • Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
  • Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
  • Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
  • Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
  • Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
  • Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
  • После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
  • В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

чертежи и схемы, инструменты и материалы, пошаговая инструкция, обустройство

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

  • сварочный аппарат с электродами;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дрель;
  • болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
  • рулетка;
  • электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

  • квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
  • полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
  • лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
  • фанерный лист толщиной в 1,5 см;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
  • уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
  • лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
  • деревянные доски толщиной в 5 см;
  • направляющие для ящиков в столе;
  • саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

  1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
  2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
  3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
  4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
  5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
  6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
  7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
  8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
  9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
  2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
  3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

  1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
  2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
  3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
  4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
  5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
  6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
  7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
  8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
  9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
  10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
  11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Как изготовить верстак в гараж своими руками

Содержание статьи

Слесарный верстак для гаража своими руками

Самодельный верстак в гараж – рабочий стол для выполнения многочисленных слесарных операций, электромеханических и монтажных работ. Для удобства хранения инструментов и мелких деталей в конструкции имеются ящички и полочки.

В статье предлагается познакомиться с видами верстаков, как построить верстак в гараж.

Какие бывают виды верстаков

В гараже обычно устанавливаются три вида верстаков:

  • Для обработки металла или слесарный.
  • Для обработки дерева или столярный.
  • Универсальный — для всех видов работ в гараже.

Изделия отличаются материалом для изготовления столешниц. Для слесарных работ она выполняется из металла, иначе, машинное масло, пролитое на деревянные поверхности, оставит масляные следы.

К тому же обработка металлических изделий производится прикладыванием больших усилий и использованием достаточно острых инструментов, что может навести дереву вред.

Столярные верстаки для гаража своими руками служат для обработки деталей из дерева, их можно изготавливать меньшей прочности, а значит и цена их будет ниже. Крышка для таких моделей может быть из дерева или обтянута линолеумом.

Лучший вариант для автолюбителя — универсальный верстак своими руками для гаража. Преимуществом таких изделий является разная комплектация полок и ящичков, для содержания всевозможных инструментов, для работы слесаря или плотника.

Отличный внешний вид гарантирует надежное покрытие поверхности порошковым материалом, как показано на фото, на длительный срок.

Самодельный верстак для гаража

Как изготовить металлический верстак

Перед тем, как построить верстак в гараже необходимо приобрести такой инструмент:

  • Болгарку с кругом и шлифовальным диском.
  • Аппарат для сварки с электродами.
  • Спецодежду и приспособления для защиты от сварки.
  • Строительный уровень.
  • Рулетку.
  • Шуруповерт.
  • Электрический лобзик для раскраивания фанеры.
  • Электрическая дрель.

Материалы для работы:

  • Равносторонние профильные уголки 50х4, длиной 6,4 метра и 40х4, длиной 6,75 метра.
  • Прямоугольная труба 40х60, с толщиной стенки 2 миллиметра, длиной 24 метра.
  • Полоса стальная 40х4, длиной 8 метров.
  • Лист стальной, толщиной два миллиметра, размеров 2,2х0,75 метров для изготовления столешницы.
  • Доски для столешницы, толщиной 50 миллиметров.
  • Фанерные листы для ящиков и стенок стола, толщиной 15 миллиметров.
  • Для ящиков стола направляющие.
  • Шурупы.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкера.
  • Краска по металлу и дереву.

Совет: Верстак из таких материалов будет изготовлен размерами: стол – длина 220 сантиметров, ширина -75 сантиметров. В ней можно разместить двое тисков на концах стола, наждак и прочий инструмент.

Порядок изготовления верстака своими руками:

  • Раскраивается имеющийся материал.

Для изготовления каркаса берется профильная труба, для ребер жесткости – уголок, из которого формируется каркас верстака и делается окантовка столешницы.

Из стальной полосы будут делаться направляющие для боковых панелей. Из нее изготавливаются и кронштейны для фиксации ящиков и фанеры. Для ящиков берется фанера.

  • Сборка и сварка каркаса для верстака:
  1. сваривается из двух труб длиной 2,2 метра и двух труб по 0,75 метров каркас столешницы;
  2. по краям верстака привариваются четыре боковые ножки длиной 0,9 метра;
  3. между ними устанавливаются перемычки, для жесткости конструкции;
  4. собирается конструкция для ящиков из труб и приваривается к столешнице;
  5. их каркасы усиливаются ребрами жесткости.
  • Сборка каркаса для столешницы. Для этого берутся два уголка по 2,2 метра и два по 0,75 метра и свариваются полками вверх. Через 40 сантиметров привариваются ребра жесткости для конструкции;
  • Каркас для устройства укладывается на трубы каркаса верстака и приваривается.
  • Собирается обрешетка панели для инструмента из одного уголка длиной 2,2 метра и четырех по 0,95 метра. Два из них фиксируются по бокам и два посередине конструкции. Панель для крепления инструмента приваривается к столешнице.
  • Для того чтобы верстак своими руками в гараж имел хорошую устойчивость привариваются полоски металла, которые будут служить ребрами жесткости. Как их ставить хорошо показывает видео.
  • Изготавливаются ящики на самодельные верстаки для гаража. Для этого из фанеры нарезаются заготовки и скручиваются шурупами.

Совет: Количество ящиков выбирается от желания владельца изделия. Их можно разместить с двух сторон или с одной ящики, а с другой открытые полки.

  • Устанавливаются направляющие для ящиков, как показано на фото.

Общий вид металлического каркаса верстака

  • Укладываются доски на каркас столешницы.

Совет: Доски следует брать длиной 2,19 метра и шириной 245 миллиметров. Но если их нет, заготовки укладываются поперек по 740 миллиметров длиной. Перед укладкой досок, их следует обработать антисептическим средством, что убережет материал от гниения.

  • Верстаки самодельные для гаража из металла красятся. Это предотвратит образование коррозии. Особенное внимание следует уделить сварным швам. Их нужно хорошо зачистить шлифовальной машинкой.
  • Крепится верхний лист столешницы саморезами к деревянным доскам.
  • Устанавливаются ящики.
  • Крепится фанера на боковые стенки, щит под столом, полки.

Как установить тиски на слесарный верстак

Тиски – необходимый атрибут верстака слесарного.

Совет: Крепить их из-за большого веса непосредственно к столешнице не следует. Между металлом на столе и тисками нужно положить металлическую прокладку один миллиметр толщиной.

В прокладке сверлятся отверстия для анкерных болтов. Такие же отверстия просверливаются и в столешнице. Конструкция фиксируется анкерными болтами.

Готовый самодельный слесарный верстак для гаража

Какие требования предъявляются по технике безопасности к верстаку:

  • Конструкция должна обладать устойчивостью, не раскачиваться, не сдвигаться с места при прикладывании к нему небольших усилий.
  • Организация рабочего места должна быть такой, чтобы ничего не мешало при работе.
  • Все углы и выступающие элементы должны быть закругленными без режущих кромок.
  • После окончания работы за верстаком рабочее место убирается от стружки, масла и других материалов.
  • Правильно изготовленный верстак может выдерживать нагрузку до 200 килограмм.

Использование качественного верстака в своем гараже – залог удобного проведения работ для его владельца.

Планы верстаков — (Советы, идеи по переносным, DIY и гаражным верстакам) — Выкройки, монограммы, трафареты и проекты DIY

Хороший верстак может быть полезной и неотъемлемой частью столярной мастерской. Верстаки обычно имеют плоскую поверхность и прямоугольную форму. У большинства хороших планов рабочего места есть следующие три общие черты.

См. Совет № 9 о мобильных или переносных верстаках.

  • Обеспечьте удобную высоту для работы.
  • Построены достаточно тяжелыми и прочными, поэтому они не двигаются во время использования.
  • Обеспечьте один или несколько способов удержания заготовки на месте, чтобы обе руки могли работать с инструментом (инструментами).

Ниже приведены 9 основных советов, которые следует знать перед покупкой или сборкой верстака.

1. Знайте преимущества различных планов рабочего места.

A. «Основание для прямых ножек » имеет четыре ножки или стойки, которые поднимают рабочий стол на желаемую высоту.Под конструкцией скамейки можно легко хранить крупные предметы. Недостатком этой базы является то, что она может быть недостаточно прочной, чтобы выдерживать усилия, возникающие во время тяжелой работы.

Верстак с прямым основанием.

B. «База для санок » — очень популярный стиль. Благодаря такой конструкции ноги прикрепляются к ноге для санок. Вес скамейки обычно приходится на две «концевые лапы». Ноги обычно соединяет пара носилок. Широкая опора делает основание очень устойчивым даже на узкой скамье.

Верстак с основанием для салазок.

C. « hybrid base » соединяет внешние ножки с нижней направляющей (образуя H-образный рисунок). Эти внешние ножки соединяются центральными носилками. Эта конструкция создает довольно прочную основу, но, как правило, ее намного проще построить, чем основание из салазок. Четыре типа оснований — это «ящик для столбов и панелей». Для хранения прилагается основание стойки и панельного ящика.

Верстак с гибридным основанием.

2. Осознайте, что у основания опоры салазок нет торцов, лежащих на полу.

Следовательно, ножки будут менее подвержены впитыванию влаги и гниению.

Крупным планом основание санной ноги с «концевыми лапами».

3. Уметь правильно идентифицировать части верстака.

Столешница (A) — это плоская часть верстака. Большинство хороших столешниц будут иметь толщину не менее 1,5–3 дюймов для создания прочной и надежной рабочей зоны. Ножные тиски (B) — это простые прочные тиски, которые обычно крепятся к одной из передних ножек рабочего стола.Мастера по дереву обычно используют его для соединения кромок. Нижняя направляющая (C) соединяет две пары ножек для создания H-образного рисунка. Одиночные центральные носилки (D) соединяют внешние ножки для создания более прочной основы. Ножка (E) поднимает и поддерживает рабочий стол. Отверстие для собаки на скамейке (F) — это просто отверстие в верхней части рабочего места. Эти отверстия обычно образуют прямую линию, перпендикулярную тискам. Концевые тиски (G) обычно устанавливаются на правом конце рабочего места.

4. Поймите, что стандартного расстояния для собачьих нор не существует.

Хотя стандарта нет, расстояние между собачьими отверстиями должно быть меньше максимального раскрытия тисков. Таким образом, вы можете защитить любой объект без использования прокладок.

5. Знайте, как работает фиксатор.

Черный металлический зажим, показанный на следующем рисунке, называется удерживающим устройством. Опора имеет форму пастушьего посоха. Мастера по дереву используют его для зажима дерева на верстаке.Стержень крепления входит в отверстие (собачье отверстие скамейки). Вы прижимаете его к заготовке, чтобы закрепить на верстаке. Вы можете более надежно установить фиксатор, постучав по верху молотком.

(Фото любезно предоставлено Wikipedia Commons)

6. Знайте, как использовать собаку на скамейке или планировать остановку.

Скамья или упор для планирования — это небольшой колышек или кусок дерева, который вставляют в собачью нору. Этот колышек помогает закрепить заготовку на верстаке. Большинство людей размещают собачьи норы так, чтобы они располагались перпендикулярно тискам.

Собака на скамейке или планирующая остановка.

7. Уметь распознавать части тисков.

Многие тиски для деревообработки имеют на внешней челюсти выступ (A) . Это позволяет держать кусок инвентаря на верстаке, как показано на рисунке ниже. Отверстие губок (B) показывает, насколько далеко могут открываться губки. Это максимальная нагрузка, которую могут зажать тиски. Глубина зева (C) тисков — это вертикальное расстояние от верха винта / суппорта до верхнего края губок.Ширина губки (D) — это горизонтальное расстояние от одной стороны губок до другой стороны. С более широкими губками вы можете распределить зажимное усилие на заготовке по большей площади. Эта более широкая область позволяет губкам более надежно удерживать заготовку, не повреждая ее поверхность.

Верстак с всплывающей собакой.

8. Имейте в виду, что у большинства тисков «схождение» составляет 2 градуса.

Большинство качественных тисков имеют форму «схождения» на наружной челюсти под углом примерно 2 градуса. Этот наклон наружных губок вовнутрь создает наибольшее давление в верхней части губок, где это больше всего необходимо.Этот наклон наружных губок вовнутрь создает наибольшее давление в верхней части губок, где это больше всего необходимо.

Тиски с «схождением».

9. Сделайте свой верстак портативным.

Мобильный или переносной верстак оставляет место для изменений и особенно полезен в небольшом магазине. Вы можете легко переместить верстак на колесиках или колесиках для очистки или для освобождения места для чего-нибудь еще.

Верстак для деревообработки с передними и концевыми тисками. (Фотография любезно предоставлена ​​Sjöbergs) Портативный верстак, сделанный из 1.75-дюймовый (44 мм) мясной блок. Портативный верстак с отверстием для челюсти 13 дюймов (33 см).

Планы и размеры верстака

Ниже приведены несколько простых планов верстаков, которые вы можете использовать, чтобы построить их самостоятельно (например, верстак своими руками) для своего магазина или гаража.

Простые планы верстака с размерами.

Верстак предназначен для обработки / сварки деталей под углом 45 или 90 градусов.

Прежде чем заняться деревообработкой, я много сваривал. Как сварщик, я часто сваривал детали под углом 45 и 90 градусов.Чтобы ускорить процесс, я изменил свой сварочный стол, как показано ниже. Теперь я могу зажимать детали заподлицо с краями и быстро сваривать объекты под углом 45 или 90 градусов.

Верстак модифицирован для обработки или сварки деталей под углом 45 градусов.

Ищете другие советы и рекомендации по работе с деревом?

Найдите советы и рекомендации по спиральным пилам, Ленточные пилы и полотна, Каменные инкрустации, Выжигание по дереву, Зернистость наждачной бумаги, Шпаленное дерево, Настольные пилы, Резьба Планы верстаков, Лучшая отделка под дерево, Советы по отделке дерева, Планы мастерских, Контроль пыли, и многое другое…

Ищете другие проекты и планы WoodWorking?

Самый простой способ сделать вашу скамью мобильной

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я всегда сопротивлялся установке колес или мобильной базы на свои рабочие места. Они могут быть сложными, мешать вашим ногам и требовать некоторого возни, чтобы включить и выключить.

Поэтому мы всегда ставили скамейки на мебельные тележки, когда нам нужно было их переместить.

Однако читатели уже много лет приставают ко мне, чтобы найти идеи, как сделать их скамейки мобильными. Большинство из этих людей работают в гаражной мастерской, где им нужно, чтобы все было на колесах, чтобы их можно было отодвинуть для машины супруга.

Они никогда не обсуждают мое первое решение — развод.

Вот и предлагаю эту идею. Я никогда раньше этого не видел, но уверен, что кто-то где-то это уже делал.Он основан на «Ярлыке», которую мы опубликовали много лет назад как способ поднять и опустить рабочий стол. Но вместо того, чтобы раскачивать большой деревянный брусок под ногами, чтобы поднять скамейку, я решил поставить туда четыре 3-дюймовых ролика.

Я прикрепил два ролика по 3 дюйма каждый к двум отрезкам 1-1 / 2 ″ x 5 ″ x 24 ″ длиной 2 x 6, которые я обрезал. Затем я прикрепил две несъемные петли к каждой 2 x 6. По одной петле на каждую ножку. Мне пришлось выпилить паз 3/8 ″ x 3/8 ″ на углу каждой ножки, чтобы получить цилиндр петли.Потом прикрутил петли к ножкам.

Сегодня я проделал это со скамейкой Меган примерно за час (это научит ее выходить из офиса, чтобы сделать педикюр). Надеюсь, ей это понравится.

Видео ниже показывает, насколько быстро работает эта система. Менее чем за 30 секунд я поставил скамейку на колеса, а затем снова опустился на пол.

— Кристофер Шварц

Еще больше ссылок и ресурсов, связанных с Workbench

— «Постройте верстак 18 века», новый DVD с Кристофером Шварцем.Купите это сейчас по цене предварительного заказа, и я могу выиграть деньги на пиво. Шутки в сторону.

— См. Решение читателя для мобильного рабочего места, которое я разместил здесь. Очень круто. Немного сложновато на мой вкус.

— Мой DVD «Верстак» (Lie-Nielsen Toolworks) показывает вам, как модифицировать ваш верстак, чтобы улучшить его возможности удержания инструмента.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как построить гаражный верстак менее чем за 4 часа (БЕСПЛАТНЫЕ планы)

Верстак — центр любой мастерской. Такой дизайн впишется практически в любое пространство магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. У него есть рабочая поверхность 2 х 6 дюймов, одна полка для хранения и удобное место для хранения пылесоса в вашем магазине.

Необходимое время

Компоненты можно разрезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется слишком много тратить на материалы (2х4, фанера и 2-1 / 2 дюйма.саморезы для гипсокартона).

Вероятно, вы могли бы использовать помощника на нескольких этапах сборки, например, прикрепить ножки к более длинным компонентам рамы и установить детали корпуса 2×4.

Лучший гаражный верстак за свои деньги

Когда дело доходит до строительства из дерева, я предпочитаю свести отходы к минимуму. Конструкция этого верстака именно для этого.

Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и дом) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску.Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одной 1/2 дюйма. толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что позволяет снизить общие затраты — всего 73,06 доллара!

Арт. Размеры Кол. Цена Итого
Доска сосна 2х4 1-1 / 2 «x 3-1 / 2» x 8 футов 7 2,16 $ 15 долларов США.12
Фанера строительного класса CDX 15/32 дюйма x 4 фута x 8 футов 2 $ 28.97 $ 57.94
ИТОГО 73,06 долл. США

Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивное сверло с переменной скоростью и головкой Phillips.

Резать фанеру может быть непросто, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь, измеряя и проверяя квадрат перед началом резки.

Пошаговые инструкции и изображения

Сборка рабочего места

  1. Соберите три основных компонента и ножки основной рамы длиной 66 дюймов с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить раскол и плотно притянуть куски.
  1. Установите компоненты каркаса полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам необходимо соответственно изменить размер торцевых панелей внутренней полки.
  1. Присоедините боковые панели и заднюю панель.Эти панели служат двойной цели, помогая стабилизировать скамью и предотвращая падение инструментов и оборудования.
  1. Прикрепите нижний лист верхней части верстака к раме гвоздями 4d или 6d. Убедитесь, что лист находится заподлицо с задним краем рамы рабочего стола и что на каждом конце есть выступ 1-1 / 2 дюйма.
  1. Нанесите столярный клей по всей верхней поверхности склеенной фанеры. Клей предотвращает образование зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, которые образуют столешницу верстака.
  1. Поместите оставшийся лист фанеры на склеенный лист шлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе винтами для гипсокартона 2-1 / 2 «. Убедитесь, что винты входят в раму рабочего стола.

Лучшим материалом для верха гаражного верстака является фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно будет покалечен, забит, запятнан, порезан. Фанера позволяет за невысокую плату поменять верх. Это может быть не красиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

Предварительное сверление для упрощения сборки

Наконец, вот совет, который упростит сборку деталей: перед тем, как скрепить компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

Это снижает вероятность раскалывания пиломатериалов и помогает плотно соединить компоненты.

Самодельный гаражный верстак must-have

Лучшее в DIYing — это сделать ваш проект индивидуальным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать скамейку в соответствии со своими желаниями и потребностями:

  • Рабочее освещение : они могут иметь большое значение в процессе сборки, особенно если вы красите или наносите отделку на проект.Обязательно приобретите светодиодный дневной свет.
  • Ролики : обязательно покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший комплект должен иметь ножное управление для удобства и обеспечивать достаточную устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
  • Тиски : удерживайте детали при пилении, строгании, сверлении и многом другом. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
  • Удлинитель : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.После того, как вы поэкспериментируете с удобством постоянного доступа к электричеству со своего рабочего места, вы спросите себя, почему вы этого не сделали раньше.
  • Много места для хранения инструментов : держите инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

Идеи для хранения

Если ваш магазин будет расположен там, где есть открытая стена с карнизами (без гипсокартона, покрывающего внутреннюю стену), вы только что обнаружили складское помещение, о котором часто забывают.

Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждую открытую полость стойки — пространство между двумя соседними стойками стены — можно превратить в небольшую зону хранения.

Вот как:

Кронштейны и полки

Отрежьте кронштейны от 2×4 дюйма. сосна. Сделайте полки размером 1х12 дюймов. сосновые клады.

Закрепите 15-дюйм. долго. Горизонтальные кронштейны 2×4 к стойкам стены с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Затем установите угловые распорки 2×4 на шпильки и на горизонтальные кронштейны с помощью 2-1 / 2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

  1. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную скобу к нижней части горизонтальной стойки и стойке стены. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.
  1. Установите полку на горизонтальную опору и закрепите шурупами для гипсокартона 1-1 / 2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия для шурупов.

Стеллаж между стойками

  1. Установите плиты 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов 2-1 / 2 «для гипсокартона в предварительно просверленных отверстиях.Расположите соседние полки на разной высоте.
  2. На полках 2х6 обрезать и затем закруглить углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает канистры галлонов.

Полка 1×12 может иметь любую длину, но расстояние между скобами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выходить за пределы скоб более чем на 18 дюймов. Если вы хотите, чтобы полка была длиннее 6 футов, не забудьте поставить скобы посередине, чтобы полка не провисала.

Храните банки с краской и морилкой

Установите полки, вырезанные из досок 1 «x 4» или 2 «x 6».Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

  • Доска размером 1 x 4 дюйма вмещает банки размером с кварту, а также большинство аэрозолей.
  • Вы можете почти вдвое увеличить объем хранилища для квартовых банок, если используете доски размером 2 x 6 дюймов.
  • Доска 2 «x 6» также безопасно вмещает две 1 галлоны. банки.

Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки с промежуточными стойками, расположите их так, чтобы нельзя было складывать предметы более чем в один ряд.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

Кроме того, расположите полки в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтами. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стенным стойкам.

Наконец, обратите внимание на закругленные углы на досках 2×6. Это снижает вероятность получения травмы из-за выступающего угла. Чтобы скруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем подпилите или зашлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

Какая высота верстака мне подходит?

Когда вы создаете свой собственный верстак, вы должны тщательно подумать об идеальной высоте верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные числа, но ничего конкретного для моего роста.

Идеальная высота рабочего стола должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир — ваше тело! Возьмите рабочую обувь и найдите расстояние между вашим локтем и землей. 90% населения было бы комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вам следует выбрать этот метод, читайте ниже.

Какая высота верстака является подходящей для ручной деревообработки?

Тяжелая обработка дерева ручными инструментами выигрывает от приложения части силы вашим телом. Это означает, что идеальная высота верстака на 8 дюймов ниже вашего локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака для вашего роста:

Ваш рост Высота верстака для ручного деревообрабатывающего инструмента
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 28.5 « 723
5’1 « 1,549 29 дюймов 736
5’2 « 1,574 29,5 « 749
5’3 « 1,600 30 дюймов 762
5’4 « 1,625 31 « 787
5’5 « 1,651 31.5 « 800
5’6 « 1,676 32,5 дюйма 825
5’7 « 1,701 33 « 838
5’8 « 1,727 33,5 дюйма 850
5’9 « 1,752 34.5 « 876
5’10 « 1,778 35 дюймов 889
5’11 « 1 803 35,5 дюйма 901
6’0 « 1828 36 дюймов 914
6’1 « 1854 36.5 « 927
6’2 « 1879 37,5 дюйма 952
6’3 « 1 905 38 дюймов 965
6’4 « 1 930 39 дюймов 990
6’5 « 1 955 39.5 « 1 003
6’6 « 1 981 40 дюймов 1,016
6’7 « 2 006 41 « 1 041
6’8 « 2,032 41,5 дюйма 1,054

Какая оптимальная высота верстака для деревообрабатывающих электроинструментов?

Более легкая обработка дерева с помощью электроинструмента требует меньшего количества движений тела.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши заготовки будут ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота рабочего стола должна быть на 2–4 дюйма ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака для вашего роста:

Ваш рост Высота верстака для электроинструмента для деревообработки
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 32.5-34,5 « 825-876
5’1 « 1,549 33-35 « 838-889
5’2 « 1,574 33,5-35,5 дюйма 850-901
5’3 « 1,600 34-36 « 863-914
5’4 « 1,625 35-37 дюймов 889-939
5’5 « 1,651 35.5-37,5 « 901-952
5’6 « 1,676 36,5-38,5 дюйма 927-977
5’7 « 1,701 37-39 « 939-990
5’8 « 1,727 37,5-39,5 дюйма 901–1003
5’9 « 1,752 38.5-40,5 « 977–1028
5’10 « 1,778 39-41 « 990–1041
5’11 « 1 803 39,5-41,5 дюйма 1,003–1054
6’0 « 1828 40-42 « 1,016–1066
6’1 « 1854 40.5-42,5 « 1,028–1079
6’2 « 1879 41,5-43,5 дюйма 1,054–1,104
6’3 « 1 905 42-44 « 1,016–1117
6’4 « 1 930 43-45 « 1,092–1143
6’5 « 1 955 43.5-45,5 « 1,104–1155
6’6 « 1 981 44-46 « 1,117–1168
6’7 « 2 006 45-47 « 1,143–1193
6’8 « 2,032 45,5-47,5 дюймов 1,155–1,206

Какова эргономическая высота рабочего места для электроники?

Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий рабочий стол.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше уровня локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака для вашего роста:

Ваш рост Лучшая высота рабочего места для электроники
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 38.5 « 977
5’1 « 1,549 39 дюймов 990
5’2 « 1,574 39,5 дюйма 1 003
5’3 « 1,600 40 дюймов 1,016
5’4 « 1,625 41 « 1 041
5’5 « 1,651 41.5 « 1,054
5’6 « 1,676 42,5 дюйма 1,079
5’7 « 1,701 43 « 1,092
5’8 « 1,727 43,5 дюйма 1,104
5’9 « 1,752 44.5 « 1,130
5’10 « 1,778 45 дюймов 1,143
5’11 « 1 803 45,5 « 1,155
6’0 « 1828 46 дюймов 1,168
6’1 « 1854 46.5 « 1,181
6’2 « 1879 47,5 дюйма 1,206
6’3 « 1 905 48 дюймов 1,219
6’4 « 1 930 49 дюймов 1,244
6’5 « 1 955 49.5 « 1,257
6’6 « 1 981 50 дюймов 1,270
6’7 « 2 006 51 « 1,295
6’8 « 2,032 51,5 дюйма 1 308

Почему стандартная высота рабочего стола 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота рабочего стола составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных пил или гибридных настольных пил, а также использовать их в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву, работающие с ручными инструментами, используют еще более низкие 32 дюйма для дополнительной защиты во время ручного строгания или долбления.

Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это похоже на постоянное сгибание. Как и любая другая «современная» конструкция «стандарт», такая как раковины, кухонные столешницы и так далее.

Хотя я понимаю, что небольшим магазинам нужны инструменты для многозадачности, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное доступное пространство, сколько небольших деревянных магазинов имеют бюджет и место для полноразмерной настольной пилы для шкафов или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер с Youtube, безусловно, является исключением — и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

Я более реалистичен и считаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что это так.) Мое решение заключалось в том, чтобы построить небольшой шкаф для поддержки моей настольной пилы, плюс он служит местом для хранения всех моих лезвий, толкателей и меньших салазок для поперечной резки.

Почему верстак высотой 38 дюймов НЕПРАВИЛЬНО?

Пол Селлерс утверждает, что рабочий стол высотой 38 дюймов может обслуживать людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстаки выше 42 дюйма — для людей выше ростом — 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит по опыту владения фабрикой в ​​прошлом и учителя деревообработки в настоящее время.

Я согласен с тем, что он говорит о слишком низкой «стандартной» высоте. Такая низкая скамья не нужна даже для традиционного ручного строгания. Поскольку острая плоскость, естественно, будет направлять подошву самолета вниз, большая часть прилагаемой силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку она дает вам гибкость, чтобы оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может иметь плохие последствия. Если вы живете в большом городе, вы адаптировались к дням в году, когда смог буквально убивает вас — вдыхая его понемногу.

Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту локтя и построить свой верстак на заказ.

Почему высота локтя — ЗОЛОТОЙ СТАНДАРТ для вашего тела?

Высота колена — это самое эргономичное правило высоты рабочего стола.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупок», которое является еще одним важным элементом в деревообработке. Однако измерение локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут двигаться и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы с деревом:

  • Для более тяжелых изделий из дерева, требующих прижимной силы, например для работы с ручными инструментами, требуются рабочие поверхности примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
  • Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и подробных работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота рабочего стола примерно на 2–4 дюйма ниже уровня локтя.
  • И последнее замечание: точная работа, такая как работа с электроникой, требует поддержки локтя — добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

Какие-нибудь заключительные замечания по высоте верстака?

Конечно!

  • Учитывайте свой вид деревообработки. Если вы часто создаете более объемные предметы, например, мебель, выбирайте верстак меньшего размера. Это позволяет избежать чрезмерного напряжения в спине при перемещении заготовок и в плечах, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
  • С другой стороны, поднимитесь выше, если вы в основном делаете небольшие детализированные коробки или деревянные игрушки.
  • Если вы хотите хранить предметы под рабочим столом, не забудьте оставить зазор 6 дюймов для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли подойти ближе к рабочему столу, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и наклоняться в неудобное положение, которое заставляет вашу нижнюю часть спины.

Есть ли опасность для здоровья при работе стоя?

Стоять — это естественное положение тела, поэтому в принципе проблем не возникает.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

Это ограничение положения тела приводит к меньшему количеству вариаций позы и движений, которые могут вызывать такие проблемы, как скопление крови в нижних частях тела, вызывающее боли в ступнях, опухшие ноги и варикозное расширение вен. Это объединение также приводит к переутомлению сердца — поскольку больше крови «застревает» в нижних областях, сердцу необходимо больше работать, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

Другие проблемы со здоровьем возникают из-за неправильной осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боли в пояснице.

Как избежать проблем со здоровьем?

Если вам нужно всего два предмета, помните: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте позу. Разнообразие — ключ к успеху!

  1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
  2. Еще один важный элемент, на который следует обратить внимание при изменении позы, — это сохранять симметричную позу, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес между ногами и ступнями.
  3. Также помогает ношение удобной защитной обуви, позволяющей свободно двигать пальцами ног как по высоте, так и по ширине.
  4. Небольшая пятка может помочь снизить нагрузку на ахиловское сухожилие, но не забывайте это учитывать при измерении высоты рабочего места.
  5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно при нахождении на твердом цементном полу. Они работают так, что позволяют вашему телу слегка раскачиваться, коврики позволяют вам плавно двигаться, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
  6. Чрезмерная амортизация матов также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте — пробка, дерево или резина — лучшие материалы.
  7. И используйте скошенные края, чтобы не споткнуться о мат.
  8. Держите место поблизости, чтобы время от времени отдыхать!
  9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно для циркуляции крови, скопившейся в нижних частях тела. Даже если вы пройдете всего десять шагов, это поможет снизить давление в венах ног.

Источники

Верстак — центр любой мастерской. Такой дизайн впишется практически в любое пространство магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. У него есть рабочая поверхность 2 х 6 дюймов, одна полка для хранения и удобное место для хранения пылесоса в вашем магазине.

Необходимое время

Компоненты можно вырезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много средств на материалы (2×4, фанера и шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма).

Вероятно, вы могли бы использовать помощника на нескольких этапах сборки, например, прикрепить ножки к более длинным компонентам рамы и установить детали корпуса 2×4.

Лучший гаражный верстак за свои деньги

Когда дело доходит до строительства из дерева, я предпочитаю свести отходы к минимуму. Конструкция этого верстака именно для этого.

Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и дом) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одной 1/2 дюйма.толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что позволяет снизить общие затраты — всего 73,06 доллара!

Арт. Размеры Кол. Цена Итого
Доска сосна 2х4 1-1 / 2 «x 3-1 / 2» x 8 футов 7 2,16 $ $ 15,12
Фанера строительного класса CDX 15/32 дюйма x 4 фута x 8 футов 2 28 долларов США.97 $ 57.94
ИТОГО 73,06 долл. США

Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивное сверло с переменной скоростью и головкой Phillips.

Резать фанеру может быть непросто, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь, измеряя и проверяя квадрат перед началом резки.

Пошаговые инструкции и изображения

Сборка рабочего места

  1. Соберите три основных компонента и ножки основной рамы длиной 66 дюймов с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить раскол и плотно притянуть куски.
  1. Установите компоненты каркаса полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам необходимо соответственно изменить размер торцевых панелей внутренней полки.
  1. Присоедините боковые панели и заднюю панель. Эти панели служат двойной цели, помогая стабилизировать скамью и предотвращая падение инструментов и оборудования.
  1. Прикрепите нижний лист верхней части верстака к раме гвоздями 4d или 6d.Убедитесь, что лист находится заподлицо с задним краем рамы рабочего стола и что на каждом конце есть выступ 1-1 / 2 дюйма.
  1. Нанесите столярный клей по всей верхней поверхности склеенной фанеры. Клей предотвращает образование зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, образующими столешницу рабочего стола.
  1. Поместите оставшийся лист фанеры на склеенный лист шлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе шурупами для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Убедитесь, что винты входят в раму верстака.

Лучшим материалом для верха гаражного верстака является фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно будет покалечен, забит, запятнан, порезан. Фанера позволяет за невысокую плату поменять верх. Это может быть не красиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

Предварительное сверление для упрощения сборки

Наконец, вот совет, который упростит сборку деталей: перед тем, как скрепить компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

Это снижает вероятность раскалывания пиломатериалов и помогает плотно соединить компоненты.

Самодельный гаражный верстак must-have

Лучшее в DIYing — это сделать ваш проект индивидуальным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать скамейку в соответствии со своими желаниями и потребностями:

  • Рабочее освещение : они могут иметь большое значение в процессе сборки, особенно если вы красите или наносите отделку на проект. Обязательно приобретите светодиодный дневной свет.
  • Ролики : обязательно покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший комплект должен иметь ножное управление для удобства и обеспечивать достаточную устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
  • Тиски : удерживайте детали при пилении, строгании, сверлении и многом другом. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
  • Удлинитель : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.После того, как вы поэкспериментируете с удобством постоянного доступа к электричеству со своего рабочего места, вы спросите себя, почему вы этого не сделали раньше.
  • Много места для хранения инструментов : держите инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

Идеи для хранения

Если ваш магазин будет расположен там, где есть открытая стена с карнизами (без гипсокартона, покрывающего внутреннюю стену), вы только что обнаружили складское помещение, о котором часто забывают.

Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждую открытую полость стойки — пространство между двумя соседними стойками стены — можно превратить в небольшую зону хранения.

Вот как:

Кронштейны и полки

Отрежьте кронштейны от 2×4 дюйма. сосна. Сделайте полки размером 1х12 дюймов. сосновые клады.

Закрепите 15-дюйм. долго. Горизонтальные кронштейны 2×4 к стойкам стены с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Затем установите угловые распорки 2×4 на шпильки и на горизонтальные кронштейны с помощью 2-1 / 2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

  1. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную скобу к нижней части горизонтальной стойки и стойке стены. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.
  1. Установите полку на горизонтальную опору и закрепите шурупами для гипсокартона 1-1 / 2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия для шурупов.

Стеллаж между стойками

  1. Установите плиты 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов 2-1 / 2 «для гипсокартона в предварительно просверленных отверстиях.Расположите соседние полки на разной высоте.
  2. На полках 2х6 обрезать и затем закруглить углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает канистры галлонов.

Полка 1×12 может иметь любую длину, но расстояние между скобами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выходить за пределы скоб более чем на 18 дюймов. Если вы хотите, чтобы полка была длиннее 6 футов, не забудьте поставить скобы посередине, чтобы полка не провисала.

Храните банки с краской и морилкой

Установите полки, вырезанные из досок 1 «x 4» или 2 «x 6».Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

  • Доска размером 1 x 4 дюйма вмещает банки размером с кварту, а также большинство аэрозолей.
  • Вы можете почти вдвое увеличить объем хранилища для квартовых банок, если используете доски размером 2 x 6 дюймов.
  • Доска 2 «x 6» также безопасно вмещает две 1 галлоны. банки.

Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки с промежуточными стойками, расположите их так, чтобы нельзя было складывать предметы более чем в один ряд.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

Кроме того, расположите полки в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтами. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стенным стойкам.

Наконец, обратите внимание на закругленные углы на досках 2×6. Это снижает вероятность получения травмы из-за выступающего угла. Чтобы скруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем подпилите или зашлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

Какая высота верстака мне подходит?

Когда вы создаете свой собственный верстак, вы должны тщательно подумать об идеальной высоте верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные числа, но ничего конкретного для моего роста.

Идеальная высота рабочего стола должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир — ваше тело! Возьмите рабочую обувь и найдите расстояние между вашим локтем и землей. 90% населения было бы комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вам следует выбрать этот метод, читайте ниже.

Какая высота верстака является подходящей для ручной деревообработки?

Тяжелая обработка дерева ручными инструментами выигрывает от приложения части силы вашим телом. Это означает, что идеальная высота верстака на 8 дюймов ниже вашего локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака для вашего роста:

Ваш рост Высота верстака для ручного деревообрабатывающего инструмента
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 28.5 « 723
5’1 « 1,549 29 дюймов 736
5’2 « 1,574 29,5 « 749
5’3 « 1,600 30 дюймов 762
5’4 « 1,625 31 « 787
5’5 « 1,651 31.5 « 800
5’6 « 1,676 32,5 дюйма 825
5’7 « 1,701 33 « 838
5’8 « 1,727 33,5 дюйма 850
5’9 « 1,752 34.5 « 876
5’10 « 1,778 35 дюймов 889
5’11 « 1 803 35,5 дюйма 901
6’0 « 1828 36 дюймов 914
6’1 « 1854 36.5 « 927
6’2 « 1879 37,5 дюйма 952
6’3 « 1 905 38 дюймов 965
6’4 « 1 930 39 дюймов 990
6’5 « 1 955 39.5 « 1 003
6’6 « 1 981 40 дюймов 1,016
6’7 « 2 006 41 « 1 041
6’8 « 2,032 41,5 дюйма 1,054

Какая оптимальная высота верстака для деревообрабатывающих электроинструментов?

Более легкая обработка дерева с помощью электроинструмента требует меньшего количества движений тела.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши заготовки будут ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота рабочего стола должна быть на 2–4 дюйма ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака для вашего роста:

Ваш рост Высота верстака для электроинструмента для деревообработки
дюйм мм дюйм мм
5’0 « 1,524 32.5-34,5 « 825-876
5’1 « 1,549 33-35 « 838-889
5’2 « 1,574 33,5-35,5 дюйма 850-901
5’3 « 1,600 34-36 « 863-914
5’4 « 1,625 35-37 дюймов 889-939
5’5 « 1,651 35.5-37,5 « 901-952
5’6 « 1,676 36,5-38,5 дюйма 927-977
5’7 « 1,701 37-39 « 939-990
5’8 « 1,727 37,5-39,5 дюйма 901–1003
5’9 « 1,752 38.
Изготовление верстака в гараже своими руками: Прочный и надежный верстак для гаража своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Scroll to top